Cette machine rotative est conçue pour l'introduction de gaz dans les boîtes qui contiennent déjà des produits et qui sont destinées spécifiquement au marché des plats préparés (obtenus en mélangeant divers ingrédients de base de légumes, de thon et de sauces) afin de garantir une conservation optimale en remplaçant l'air par un gaz inerte, et en évitant de cette manière l'utilisation de liquides de conservation comme l'huile, la saumure, les sauces, etc.
La plupart des fabricants de ces plats préparés utilisent des boîtes embouties en aluminium ou en fer-blanc, avec une languette pour ouverture facile.
Les formats les plus courants sont les produits en portion individuelle de 160 g et 250 g, tous les deux emballés dans des clusters packs composés de deux boîtes.
Le processus est effectué sous vide poussé.
Les boîtes sont ensuite transportées vers la sertisseuse dans un tunnel pressurisé et saturé d'azote.
Tout ce procédé est contrôlé par les analyseurs de gaz qui régulent le dosage de l'azote en se basant sur la concentration détectée.
Cycle de fonctionnement
Les boîtes sont transférées par l'étoile d'entrée sur les plateaux de levage.
La boîte est soulevée jusqu'à la fermeture de la cloche.
L'air dans la boîte est aspiré à travers le réservoir de collecte du circuit sous vide.
L'injection de gaz inerte est effectuée à travers le réservoir de collecte du circuit sous vide.
La boîte entre dans le tunnel qui relie la remplisseuse à la sertisseuse, et qui est saturé de gaz.
La boîte atteint la sertisseuse où, avant la phase de sertissage, le gaz est injecté entre le couvercle et le corps.
Produits: plats préparés, divers légumes, etc.