Chariot de soudage motorisé Bug-O-Matic

à mouvement continutélécommandétransportable

Présentation du produit
Le Universal Bug-O-Matic est une soudeuse sur rail qui intègre une unité d'entraînement et un oscillateur de soudage de précision dans un boîtier compact. Conçue pour une manipulation par un seul opérateur, elle fonctionne dans toutes les positions de soudage (y compris vertical et en surplomb). Les chariots interchangeables permettent l'utilisation sur rails rigides, semi-flexibles, hi-flex ou en anneau complet; le mécanisme d'ouverture du chariot autorise l'installation ou le retrait en tout point du rail.

Contrôle de soudage et de déplacement
L'appareil offre des réglages de vitesse d'avance, d'amplitude, de vitesse d'oscillation, de dwell gauche et droit. Pendant la soudure, la torche peut être guidée via un bouton de direction dédié. La régulation en boucle fermée et le freinage dynamique garantissent des démarrages/arrêts précis et une vitesse d'avance constante sous charge.

Contrôle automatique de hauteur (AHC)
L'option Contrôle Automatique de Hauteur utilise la détection d'ampérage pour maintenir une distance torche/pièce constante par ajustement motorisé. L'AHC offre 51 mm de course verticale, un délai après l'amorçage d'arc et un arrêt automatique si le courant passe sous un seuil. Un override manuel (jog) est disponible; l'AHC reprend lors du relâchement.

Commande à distance (pendant)
Un boîtier de commande à distance permet l'utilisation jusqu'à 3 m et se fixe à la poignée pour le rangement. Un interrupteur d'inversion d'orientation des commandes est standard afin d'adapter le pendant à l'orientation de la machine lors de l'utilisation de plusieurs unités sur un même anneau.

Performance éprouvée sur le terrain
Associé à la FCAW mécanisée et à l'oscillation de précision, le système réduit le nombre de passes et le temps d'exécution par rapport aux méthodes manuelles. Des essais terrain indiquent une réduction du temps de 57% à 75% tout en maintenant un profil de cordon et une qualité de soudure constants.

Avantages clés

• Gain de temps : Réduction du temps total d'exécution de 57%–75% grâce à la mécanisation et à la diminution des interruptions.
• Moins de passes : Réduction des passes de remplissage et de coiffage de 40%–55% tout en conservant la consistance du cordon.
• Efficacité des matériaux : Meilleure efficacité du fil et réduction des déchets de consommables par rapport aux électrodes enrobées.

Options de rails

• Rail rigide en aluminium : Applications en ligne droite. ARR-1080 (2,37 m / 93-1/2"), ARR-1085 (1,18 m / 46-1/2"). Variantes Extra Heavy Duty : ARR-1250 (2,37 m) et ARR-1200 (1,18 m).
• Rail rigide cintré : Sections en alliage pour applications circulaires ; disponibles en anneaux complets (BRR-1210-__) ou en sections individuelles (BRR-1180).
• Rail semi-flex : Se plie intérieurement ou extérieurement jusqu'à un rayon minimum de 5 m sans déformation permanente (AFR-3000).
• Rail Hi-Flex : Se courbe jusqu'à un rayon de 760 mm (30") intérieur ou extérieur. FMD-2155 (8 aimants permanents) et FMD-2170 (8 aimants rares On/Off).

Options de chariot

• Chariot amovible 12" (MPD-1065) : Capacité 45 kg ; bouton latéral pour engager/désengager les roues et positionner partout sur le rail. À utiliser avec rails Aluminum Rigid ou Semi-Flex.
• Chariot 18" (MPD-1055) : Plateau étendu pour accessoires ou alimentateur ; capacité 67,5 kg. À utiliser avec Aluminum Rigid Rail.
• Chariot tube (BUG-5960) : Corps fendu pour placement rapide ; six positions de roues pour applications circulaires sur large gamme de diamètres ; capacité 45 kg. Utilisable avec Rigid, Semi-Flex ou Bent Rigid Rails.
• Chariot Hi-Flex (FMD-1100) : Positionnable le long du rail Hi-Flex avec bouton de dégagement rapide pour relocalisation. Utiliser avec Hi-Flex Rails.

Accessoires et options de rétrofit
Des kits de rétrofit AHC sont disponibles (ex. BUG-6553) pour ajouter le Contrôle Automatique de Hauteur aux unités BUG-5700 à BUG-5704. Les commandes AHC sont autonomes et indépendantes de l'unité d'entraînement, avec sélection Auto/Manuel et override manuel.

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Product name: Universal Bug-O-Matic
• Manufacturer / Brand: Bug-O Systems
• Applicable models / part numbers: BUG-5700, BUG-5702, BUG-5704 (Universal Bug-O-Matic); BUG-6550, BUG-6552, BUG-6554 (with Auto Height Control)
• AHC retrofit: BUG-6553 (CAS HALL Effect for BUG-5700 to BUG-5704)
• AHC vertical travel: 51 mm (2") motorized slide
• Pendant remote reach: up to 3 m (10 ft)
• Carriage capacities: MPD-1065 = 45 kg; MPD-1055 = 67.5 kg
• Supported rail types: Aluminum Rigid, Extra Heavy Duty Rigid, Bent Rigid, Semi-Flex (min radius 5 m), Hi-Flex (min radius 760 mm)
• Hi-Flex variants: FMD-2155 (8 permanent magnets), FMD-2170 (8 Rare Earth On/Off magnets)
• Controls: travel speed, amplitude, oscillation speed, dwell left/right, torch steering knob, Control Orientation Reversing switch, closed-loop feedback, dynamic braking
• Typical application: mechanized FCAW pipe welding (vertical, overhead, circumferential)
• Proven improvement: up to 57%–75% reduction in execution time vs manual; 40%–55% reduction in fill and cap passes