Système de soudage laser GLX series

à infrarougeautomatiqueservocommandé

Présentation
Les GLX-AP et GLX-AS Branson™ sont des systèmes automatisés de soudage laser simultané conçus pour une intégration dans des lignes de production Industry 4.0 et des architectures IIoT. Ils associent la force de serrage contrôlée et l'énergie de soudage en utilisant la technologie brevetée Simultaneous Through Transmission Infrared (STTIr®) de Branson. Disponibles avec un actionneur pneumatique (GLX-AP) ou un actionneur servo (GLX-AS), chaque unité fonctionne comme un contrôleur de procédé de soudage autonome pour des lignes automatisées à haut débit.

Description produit
La série GLX élimine les vibrations et les mouvements linéaires pendant le soudage afin de réduire les particules et d'obtenir des soudures homogènes. Le retour d'information en boucle fermée assure une surveillance continue du procédé, améliorant la précision, la répétabilité et la constance des soudures. Les systèmes sont optimisés pour la vitesse et le débit et intègrent le banc laser haute puissance de Branson pour les exigences de production.

Caractéristiques

• Intégration pour processus automatisés : synchronise la force de serrage et l'énergie de soudage pour le soudage laser simultané.
• Options d'actionneur : actionneur servo (GLX-AS) ou actionneur pneumatique (GLX-AP) selon les besoins d'automatisation.
• Technologie brevetée STTIr® : réduit les particules et favorise une formation homogène des soudures en supprimant vibrations et mouvements linéaires.
• Retour capteur en boucle fermée : surveillance continue pour améliorer précision, cohérence et répétabilité des soudures.
• Synchronisation des recettes de soudage : accessoire SIG pour synchroniser les recettes entre plusieurs unités.
• Scalabilité : prise en charge du contrôle et de la synchronisation de jusqu'à 10 unités de soudage supplémentaires via web HMI.
• Concept d'automatisation standardisé : s'aligne sur l'approche d'automatisation harmonisée de Branson pour faciliter l'intégration système.
• Connectivité et analyses : prise en charge OPC-UA et Fieldbus pour l'accès aux données et l'analyse des procédés.
• Débit élevé : banc laser haute puissance optimisé pour les cycles de production rapides.
• Interface web mains libres : configuration et réglage des paramètres en mode sans fil pour l'intégration en ligne.
• Option package médical (GLX-1AS) : aptitude salle blanche ISO 8, améliorations food-grade, composants servo en acier inoxydable, logiciel conforme FDA 21 CFR Part 11 et EU MDR 2017/745, services réseau personnalisables pour sauvegarde et synchronisation.

Applications et intégration
La série GLX est conçue pour fonctionner comme contrôleurs de procédé de soudage autonomes au sein de lignes de production automatisées complexes nécessitant un soudage laser simultané, un haut débit, un contrôle précis des soudures et une connectivité IIoT. Les unités conviennent aux secteurs exigeant la synchronisation des recettes entre unités et une surveillance avancée des procédés.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Technologie : soudage laser Simultaneous Through Transmission Infrared (STTIr®).
• Options d'actionneur : GLX-AS = actionneur servo ; GLX-AP = actionneur pneumatique.
• Contrôle du procédé : contrôleurs de procédé de soudage autonomes avec retour capteur en boucle fermée.
• Connectivité : web HMI pour fonctionnement mains libres/sans fil ; prise en charge OPC-UA et Fieldbus pour analyses et accès aux données.
• Scalabilité : prise en charge de la synchronisation et du contrôle de jusqu'à 10 unités de soudage supplémentaires ; accessoire SIG pour la synchronisation des recettes.
• Laser : banc laser haute puissance optimisé pour la vitesse et le débit.
• Qualité : conception réduisant vibrations et mouvements linéaires pour minimiser les particules et produire des soudures constantes.
• Package médical (GLX-1AS) : aptitude salle blanche ISO 8, améliorations food-grade, composants servo en acier inoxydable, conformité logicielle FDA 21 CFR Part 11 et EU MDR 2017/745, services réseau pour sauvegarde et synchronisation des machines.
• Usage typique : lignes d'automatisation intégrées nécessitant soudage laser simultané, haut débit, contrôle précis et connectivité IIoT.