Gaine de protection thermique Fiberglass cloth protective fiber tape

isolanteantivibrationtressée

Le processus de transformation du verre fondu en fibres par chauffage et étirage du verre en fibres fines est connu depuis des millénaires ;cependant, ce n'est qu'après le développement industriel des années 1930 qu'une production de masse de ces produits adaptés aux applications textiles a été rendue possible. Les fibres sont obtenues par un processus en cinq étapes connu sous le nom de dosage, fusion, fibrisation, revêtement et séchage/emballage. Le processus de transformation du verre fondu en fibres par chauffage et étirage du verre en fibres fines est connu depuis des millénaires ; cependant, ce n'est qu'après le développement industriel des années 1930 que la production en série de ces produits adaptés aux applications textiles a été rendue possible. Les fibres sont obtenues par un processus en cinq étapes appelé mélange, fusion, fibrisation, revêtement et séchage/emballage. • Mise en lots Au cours de cette étape, les matières premières sont soigneusement pesées en quantités exactes et soigneusement mélangées ou mises en lots. Par exemple, le verre E, est composé de SiO2 (silice), Al2O3 (oxyde d'aluminium), CaO (oxyde de calcium ou chaux), MgO (oxyde de magnésium), B2O3 (oxyde de bore), etc… •Fusion Une fois le matériau mis en lots, il est ensuite envoyé dans des fours spéciaux à une température d'environ 1 400 °C. Normalement, les fours sont divisés en trois sections avec une plage de température différente.