Machine d'enduction ou de complexage pour papier VISION RX 400F

pour film en plastiquepour film d'aluminiumavec lamination

Présentation
La VISION RX 400F est une ligne sur mesure d'enduction par extrusion et de laminage destinée à la production de structures composites multicouches pour diverses applications d'emballages flexibles. Sa conception compacte et l'accessibilité aux éléments permettent des changements de série rapides et une maintenance optimisée. La configuration tandem VISION RX 400FTD permet la réalisation en une seule passe de structures composites complexes en intégrant des processus supplémentaires en ligne.

Avantages clés

• Précision des procédés
  • Contrôle précis de la tension du web, adapté à une large gamme de supports flexibles
  • Traitement et mélange doux des matières premières sensibles
  • Technologie internalisée couvrant l'ensemble des processus principaux
• Modularité et évolutivité
  • Possibilité de combiner des processus en ligne (apprêt, laquage, impression flexo ou rotative)
  • Évolutive vers une configuration tandem (VISION RX 400FTD)
  • Composants communs avec lignes rotatives et de laminage pour interchangeabilité des pièces
• Contrôle opérationnel
  • Fonctions de connectivité pour accès distant aux données de production
  • Contrôle complet des changements de bobine dans les deux sens avec réglage de longueur, diamètres et épissure synchronisée
  • IHM conviviale pour la gestion des réglages complexes et du contrôle des procédés

Caractéristiques

• Agencement personnalisable : conception mécanique permettant des configurations adaptées aux besoins de production.
• Groupe d'enduction par extrusion et de laminage
  • Système de lamination à trois rouleaux avec pression indirecte pour garantir une température uniforme sur le web et limiter les contraintes matériaux
  • Point de lamination fixe pour un meilleur guidage du web
  • Pièces remplaçables (chill roll, rouleaux de pression) conçues pour un accès, un nettoyage et une maintenance rapides
• Groupe d'apprêt
  • Disponible avec raclette standard ou chambre fermée selon le type d'enduction et la vitesse
  • Remplacement rapide de la raclette
  • Solution technique pour réduire la formation d'écume (notamment avec apprêts à base d'eau)
• Équipement d'extrusion
  • Filtre/die manuel ou automatique piloté par un système de contrôle d'épaisseur
  • Déplacement du chariot de die permettant un large réglage de position et un contrôle fin des paramètres d'extrusion
  • Armoire électrique et de thermorégulation embarquée pour réduire l'encombrement et le câblage
  • Zones de thermorégulation équipées de contrôles chauffage/refroidissement entièrement automatiques
  • Extrudeuses haute performance montées sur chariot coulissant pour compenser l'expansion thermique ; multiples configurations possibles pour la taille des extrudeuses, le changeur de filtre et le die
• Sècheur à jet d'air optimisé pour le traitement du web ; nettoyage des buses et des rouleaux ; groupe de recirculation dimensionné pour optimiser la consommation électrique ; capot isolé pour limiter les pertes thermiques et économiser l'énergie.
• Solutions de manutention des bobines : chariots de levage automatiques ou systèmes de palans selon les besoins.
• Enrouleurs avec ou sans axe : enrouleurs duplex entièrement automatiques avec épissure bidirectionnelle à pleine vitesse de production ; contrôle précis de la tension pour une large gamme de matériaux et solutions pour optimiser la récupération d'énergie électrique.
• Options disponibles : dispositifs de dosage, aspiration des résines, système de contrôle d'épaisseur, refroidisseurs et autres équipements auxiliaires.

Matériaux principaux traités

• Papier
• Film
• Feuille d'aluminium
• Stratifiés

Domaines d'application

• Agroalimentaire (frais, surgelé & réfrigéré, sec & snacks)
• Maison & Bureau (produits ménagers & lessive)
• Industriel & Transport (équipements industriels)
• Soins personnels (santé, pharmaceutique)

Caractéristiques techniques

• Système de lamination à trois rouleaux avec pression indirecte et point de lamination fixe
• Chariot d'extrusion avec die manuel/automatique et contrôle de l'épaisseur
• Armoires électriques et de thermorégulation embarquées avec zones de chauffe/refroidissement automatiques
• Extrudeuses haute performance sur chariot coulissant (compensation d'expansion thermique)
• Options pour unité d'apprêt : raclette standard ou chambre fermée ; solution anti-mousses
• Sècheur à jet d'air avec recirculation et capot isolé pour efficacité énergétique
• Options d'enroulement : enrouleurs duplex entièrement automatiques avec ou sans axe et épissure bidirectionnelle
• Connectivité pour l'accès distant aux données de production et IHM intégrée pour la gestion des réglages complexes
• Évolutivité vers configuration tandem (VISION RX 400FTD) pour intégrer des processus supplémentaires en ligne