Filtre à tambour rotatif RPF
à liquidede solidesà tambour

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Caractéristiques

Produit filtré
à liquide, de solides
Élément filtrant
à tambour
Méthode de filtration
sous pression
Applications
pour l'industrie agroalimentaire, haute pression, pour applications chimiques, pour séparation, pour l'industrie pharmaceutique
Nettoyage
à lavage en continu
Autres caractéristiques
haute efficacité, à tambour rotatif
Pression de fonctionnement

Min: 3 bar
(43,511 psi)

Max: 7 bar
(101,526 psi)

Taille de filtration

Min: 10 µm

Max: 500 µm

Température du fluide

160 °C
(320 °F)

Description

Filtration sous pression et lavage du gâteau très efficaces Le filtre rotatif à pression BHS (type RPF) est un filtre à fonctionnement continu pour la filtration sous pression. Il facilite le traitement du gâteau étanche aux gaz dans une série d'étapes de processus séparées. Le traitement du gâteau peut, par exemple, comprendre un lavage du gâteau en une ou plusieurs étapes et un séchage ultérieur du gâteau. L'évacuation du gâteau peut se faire à la pression atmosphérique. Les scénarios d'application couvrent un large éventail d'industries, notamment la chimie industrielle, la chimie fine, l'industrie pharmaceutique et l'industrie alimentaire. Production de pigments nacrés de haute qualité avec le filtre rotatif à pression (RPF) Les filtres rotatifs à pression de BHS-Sonthofen ont fait leurs preuves dans de nombreuses applications. Par exemple, Merck les utilise 24 heures sur 24 pour produire des pigments nacrés. Regardez la vidéo pour découvrir comment les solutions de filtration BHS donnent aux voitures et aux cosmétiques un aspect brillant. Des solutions technologiques polyvalentes Le filtre rotatif à pression prend en charge un large éventail d'étapes de processus au cours d'une seule rotation du tambour. Après avoir séparé la suspension en filtrat et gâteau de filtration, le filtre rotatif sous pression prend en charge les processus supplémentaires suivants : lavage du gâteau en une ou plusieurs étapes, lavage par déplacement, lavage à contre-courant, lavage par circulation, mise en suspension, échange de solvants, vaporisation, extraction, ainsi que déshumidification mécanique ou thermique du gâteau. Toutes les étapes du processus se déroulent dans des zones de segments séparés à l'intérieur du filtre. Il est ainsi possible d'évacuer séparément les filtrats ou d'autres substances.

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