Réacteur à cuve agitée
pour production de biodieselpour traitement des eaux uséespour l'industrie pharmaceutique

Réacteur à cuve agitée - BACHILLER Mixing & Drying Technology - pour production de biodiesel / pour traitement des eaux usées / pour l'industrie pharmaceutique
Réacteur à cuve agitée - BACHILLER Mixing & Drying Technology - pour production de biodiesel / pour traitement des eaux usées / pour l'industrie pharmaceutique
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Caractéristiques

Type
à cuve agitée
Applications
pour l'industrie pharmaceutique, pour vaccins, polyvalent, pour produits chimiques, pour traitement des eaux usées, pour la recherche sur les biocarburants, pour la plasturgie, pour production de biodiesel, pour l'industrie, pour l'industrie chimique, pour l'industrie pétrochimique, pour engrais bio
Température
chauffant, refroidissant
Matière
en inox
Autres caractéristiques
ATEX, SIP, autoclavable

Description

Bachiller conçoit et fabrique tous types de réacteurs à agitation selon les normes DIN ou ASME, avec des systèmes de chauffage et de réfrigération, conçus sur mesure pour le process. CAPACITÉS: jusqu'à 300 000L. - Dessin sous vide et pression jusqu’à 50 bar(g). - Température de – 50º C à + 400º C. - Conçus pour travailler en cycle de pression et température. - Chauffage/refroidissement par double enveloppe, demi-coquille ou dimplate. - Serpentins intérieurs ou bafles chauffés/refroidis. - Agitateurs à flux axial, radial et de double flux combinés. - Agitation en régime turbulent ou laminaire jusqu’à 2.000.000 cps. - Puissances jusqu’à 300 KW. - Certificat ‘CE’ suivant Directive de Sécurité Machine 2006/42/CE. Options : - Polissage intérieur mécanique à partir de Ra ≤ 1,2 µm jusqu’à Ra ≤ 0,2 µm. - Électropolissage intérieur en option. - Systèmes de nettoyage NEP/SIP, pouvant être validés par test de Riboflavine. - Isolation thermique étanche avec revêtement en acier inoxydable soudé. - Systèmes d’agitation avec garniture mécanique simple et double. - Garnitures mécaniques sans friction pressurisées sous azote en option. - Exécutions ATEX certifiées officiellement pour zone 0/20 intérieur. - Systèmes automatiques de chargement et dosage de solides. - Systèmes de pesage. - Systèmes de condensation et reflux. - Systèmes de vide. Conception mécanique : - ASME VIII div.1 – AD-2000 – EN-13445 – DIN-28136. - Calculs automatisés : Microprotol / Compress / PVElite. - Conception par éléments finis (FEA). - Conception pour la résistance aux séismes et aux vents conformément aux normes locales. - Calcul de la fatigue due aux cycles de pression et de température. - Conception de l’agitateur avec un logiciel simulateur de processus. Matériel de construction : - Aciers inoxydables austénitiques. - Aciers inoxydables superausténitiques. - Aciers Duplex et Superduplex. - Alliages de Nickel et Superalliages. - Titane. - Cladding. Applications typiques : Aérations et oxydations, Autoclaves, Cuiseurs, Processus catalytiques et enzymatiques, Concentration, Cristallisation, Dispersions, Dilutions, Distillation, Émulsions, Éthoxylations, Fermentation, Fusion, Haute viscosité, Homogénéisation, Hydrogénation, Mélange de liquides différents, Neutralisation, Polymérisation, Précipitation, Réaction, Suspensions, Transfert thermique. Caractéristiques / Spécifications techniques : - Capacité : jusqu'à 300 000L - Pression : jusqu'à 50 bar(g) - Température : –50°C à +400°C - Puissance : jusqu'à 300 KW - Normes : DIN, ASME, CE 2006/42/CE, ATEX - Matériaux : inox austénitique, superausténitique, Duplex, Superduplex, Nickel, Titane, Cladding

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