Alimentation de soudage TIG SAXX-210

orbitalemonophaséeDC

Présentation produit
Le générateur de soudage TIG orbital SAXX-210 délivre une sortie 210 A en courant continu en configuration autoline pour des soudures orbitales répétables. Il associe un écran tactile couleur intuitif, une télécommande filaire de 4 m et une gestion mesurée des gaz pour garantir traçabilité et contrôle des procédés. Fonctions d'acquisition de données, connectivité et impression intégrée facilitent la documentation qualité.

Fonctionnalités principales

• Calcul automatique des paramètres et programmation guidée pour une configuration rapide et reproductible
• Écran tactile couleur (5" / 5,7" selon les références) multilingue et télécommande filaire 4 m pour une utilisation flexible
• Imprimante intégrée et export USB pour documentation et support WPS (compatibilité WeldReport)
• Acquisition de données via clé USB enregistrement des paramètres chaque seconde ; stockage jusqu'à 200 programmes
• Surveillance en temps réel et alarmes pour tension d'arc, débit de gaz, liquide de refroidissement, fonctionnement de l'onduleur et motorisations
• Gestion avancée des gaz : deux lignes indépendantes et torche avec contrôle interne du débit pour protection et purge précises
• Connectivité Ethernet (Wi‑Fi en option) et compatibilité Industrie 4.0 pour supervision distante
• Connecteur de dévidoir et kits d'adaptation pour compatibilité avec AXXAIR et principales marques
• Unité de refroidissement par eau détachable pour maintenance et gestion thermique

Spécifications (extrait)
Description : Générateur de soudage TIG orbital, 210 A, autoline
Type de courant : CC
Tension d'alimentation : Monophasé avec terre, 110–230 V ±15 %, 50/60 Hz
Facteur de marche : 210 A @ 50 % (230 V) ; 127 A @ 60 % (110 V) ; 160 A @ 100 % (230 V) ; 110 A @ 100 % (110 V)
Indice de protection : IP21
Acquisition : Clé USB ; enregistrement chaque seconde ; stockage jusqu'à 200 programmes
Taille écran : 5" (table) / 5,7" (référence ailleurs)
Langues : FR, EN, DE, ES, IT, RU, ZH, KO, JA, TR, NL, PL, PT
Industrie 4.0 : Port Ethernet ; Wi‑Fi en option

Informations complémentaires

• Export USB pour analyse via WeldReport et pour documentation WPS
• Mises à jour logicielles par USB
• Contrôle et supervision à distance via Ethernet ou Wi‑Fi optionnel avec application HMI compatible
• Conçu pour usage atelier et chantier avec refroidissement amovible et jeu d'alarmes pour protection du process