Machine de coulée sous vide G 10

LE NOUVEAU ET ULTIME SYSTÈME DE COULÉE D'ALUMINIUM À CIRE PERDUE Gérer le moulage pour obtenir des pièces en aluminium et ses alliages exemptes de porosité et d'impuretés. ASEG GALLONI, spécialisée depuis longtemps dans le moulage à cire perdue, a mis au point un dispositif capable d'éliminer la porosité et les impuretés des pièces moulées en aluminium et ses alliages, adaptées à divers secteurs industriels. Grâce à un équipement spécial de mélange de gaz inerte combiné à un système de vide fabriqué par ASEG GALLONI, il garantit des pièces de qualité largement supérieure à celle obtenue avec d'autres machines de coulée conventionnelles. POUR UNE QUALITÉ INÉGALABLE Pour éliminer l'hydrogène et toute impureté du bain d'aluminium coulé utilisé pour la fabrication des pièces moulées industrielles, ASEG GALLONI, en collaboration avec un client expérimenté, a créé un système innovant qui combine un dispositif de mélange de gaz inerte avec le vide. Lorsque l'aluminium/alliage chargé dans le creuset a atteint l'état fondu, deux hélices creuses en graphite sont immergées dans le bain, elles mélangent l'aluminium fondu à une vitesse contrôlable et, comme elles sont munies de petits trous, elles soufflent en même temps du gaz inerte. De cette façon, on fait remonter à la surface tout l'hydrogène et l'écume lourde présents dans le bain. Une fois le mélange terminé, les deux hélices sont extraites et la coulée sous vide est effectuée. Ainsi, l'écume reste piégée dans la carotte qui est ensuite découpée tandis que l'alliage constituant la pièce est parfaitement exempt d'impuretés et de propososité. "Notre client, avec lequel nous avons développé ce système - explique Gianluca Galloni, président de la société - travaille dans le secteur aérospatial et soumet donc ses produits à de sévères tests de qualité.