Galvanisation à chaud

de l'acierISO 9001ISO 1461

La galvanisation à chaud est un procédé par lequel un produit en acier est recouvert de zinc en l'immergeant dans une marmite de zinc fondu, obtenant ainsi une protection contre l'action corrosive de l'oxydation. Avant d'être immergé dans le zinc en fusion, le matériau doit être prétraité ; les principales phases sont le dégraissage (pour éliminer les graisses et les huiles résiduelles provenant du traitement mécanique), le décapage (pour éliminer le tartre, la calamine et la rouille) et le fluxage (obtenu dans une solution de sels pour cristalliser la surface du produit avant de l'immerger dans la marmite de zinc). La préparation de la surface du produit est extrêmement importante pour que le zinc réagisse avec l'acier. Lorsque le produit en acier est plongé dans la cuve de zinc, le composant ferreux réagit avec le zinc en fusion pour former un alliage extrêmement adhérent qui garantit une protection élevée contre la corrosion. Pourquoi la galvanisation à chaud ? Tout produit en acier doit être protégé contre la corrosion et l'efficacité du système de protection dépend principalement de sa qualité et de sa durée. La protection apportée par la galvanisation à chaud est bien supérieure aux autres solutions à base de zinc (galvanisation électrolytique, pulvérisation à base de zinc, revêtements mécaniques, etc.), avec une durée, en fonction du milieu environnant, de plusieurs dizaines d'années. En outre, les coûts initiaux inférieurs, la durabilité, la disponibilité et la polyvalence du zinc, combinés à la durabilité et à l'esthétique, font du zinc la solution idéale pour protéger le produit en acier. Durée de la galvanisation à chaud La norme UNI EN ISO 1461 exige une épaisseur minimale permettant de garantir une durée de plusieurs décennies sans aucun entretien.