Réacteur tubulaire AMaR-4

à flux continubatchde laboratoire

Amar est un pionnier, le plus grand fabricant et exportateur de réacteurs à flux continu en Inde depuis de nombreuses années. Les réacteurs à flux continu d'Amar sont utilisés par diverses industries telles que la chimie fine et de spécialité, les médicaments en vrac (API), les produits pharmaceutiques, les colorants, les produits intermédiaires, les peintures, les produits agrochimiques, etc. pour convertir leurs produits chimiques discontinus en produits à flux continu. Un mélangeur statique est un dispositif utilisé pour mélanger des fluides sans pièces mobiles, en s'appuyant sur une série d'éléments géométriques fixes à l'intérieur d'un tube pour mélanger, disperser et faire réagir les fluides en continu lors de leur passage, garantissant ainsi un mélange cohérent et efficace. Les avantages des mélangeurs statiques sont les suivants : faible consommation d'énergie (pas de pièces mobiles), grande efficacité du mélange, qualité constante du produit, facilité d'entretien, évolutivité et capacité à traiter une large gamme de viscosités et de débits. Les modèles de réacteurs tubulaires Amar (réacteurs à écoulement piston) (Staticflo) mentionnés ci-dessous permettent aux clients de combiner la technologie éprouvée des mélangeurs statiques avec des réacteurs tubulaires ou à écoulement piston. Ceci est particulièrement utile pour les réactions qui sont biphasées et impliquent une séparation des phases. Pour de telles réactions, des cuves agitées ont été utilisées dans les anciennes usines, mais elles sont encombrantes, coûteuses et sujettes à la maintenance. Les réacteurs tubulaires équipés de mélangeurs statiques permettent d'obtenir des réactions équivalentes, mais à un coût nettement inférieur. Les mélangeurs statiques améliorent le transfert de masse en créant un environnement de mélange homogène et en augmentant la surface interfaciale entre les réactifs, ce qui améliore la cinétique et l'efficacité de la réaction. Cependant, ils peuvent introduire une chute de pression due à la résistance à l'écoulement offerte par les éléments du mélangeur, qui doit être mise en balance avec l'efficacité du mélange pour une conception et un fonctionnement optimaux.