Un réacteur sous pression agité, ou Autoclave, est un réacteur spécialisé conçu pour mener des réactions chimiques sous des pressions et des températures élevées. Un agitateur mécanique assure un mélange efficace, améliore le transfert de masse et accélère la cinétique de la réaction, tandis qu'une enveloppe ou un serpentin de refroidissement interne assure un excellent transfert de chaleur. Souvent construites dans des matériaux très résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable ou l'Hastelloy, ces cuves sont essentielles au développement et à la mise à l'échelle des procédés pour des opérations telles que l'hydrogénation, la polymérisation et les transformations catalytiques. Ils sont largement utilisés dans les industries chimiques, pétrochimiques et pharmaceutiques et constituent un élément clé des stratégies d'intensification des processus. Ils peuvent être utilisés en mode discontinu ou continu.
Caractéristiques
Volume : de 100 ml à 100 l
Pressions : Jusqu'à 350 bars
Température : Jusqu'à 500°C
Matériau : SS316, Hastelloy, Inconel, Monel, Titane et Tantale. Plus d'informations
Certifications : Réacteurs certifiés ASME-U Stamp / PED, CE / CSA, systèmes certifiés Ex-proof / ATEX.
Automatisation : Panneau tactile programmable haute résolution de 10 pouces avec logiciel SCADA pour l'enregistrement des données et le contrôle à distance sans fil.
Système d'auto-refroidissement : Système de refroidissement automatique à base d'eau à haute pression pour un excellent contrôle de la température et un refroidissement rapide en cas de températures élevées.
Options de montage de la tête : Tête amovible ou fixe avec levage, abaissement et inclinaison pneumatiques/hydrauliques.
Options d'agitateur : Turbine à aubes inclinées, turbine à induction de gaz à transfert de masse élevé, ancre et hélice pour diverses applications.
Il est possible de personnaliser le volume, la température, la pression et la conception.
Applications : Alkylation, amination, bromation,
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