Ligne d'extrusion de plaques PLASTICWOOD

pour WPCpour PVCpour mousse

Présentation
Surface dure et lisse avec meilleure résistance à la corrosion saline, à l'humidité et aux bactéries. Étanche, léger, ne s'écharde pas, imputrescible aux termites, résistant au feu (UL‑94 V0, 5V). Alternative au bois ; les panneaux peuvent être découpés, usinés, cloués, collés, vissés et finis avec un primaire ou une peinture. 100 % recyclable.

Lignes d'extrusion PLASTICWOOD
Nos lignes d'extrusion PLASTICWOOD permettent la production de panneaux PVC semi‑expansés (densité 0,5–0,7 g/cm3) et de panneaux WPC (Wood Plastic Composite). Les panneaux combinent l'aspect du bois naturel et les avantages des thermoplastiques :

• insensibilité aux agents atmosphériques
• étanchéité
• résistance aux UV
• résistance au feu
• imputrescibilité aux termites
• coloration en masse

Processus de production
L'extrusion démarre à partir d'un composé PVC ou d'un mélange WPC avec des agents moussants chimiques homogénéisés dans un turbo‑mélangeur. Le mélange entre dans un extrudeur bi‑vis et traverse une filière plate en T conçue pour garantir un moussage homogène en épaisseur et en largeur. Après la filière, le procédé PLASTICWOOD se divise en deux voies : CALANDRAGE (FREEFOAM) et CALIBRAGE (CELUKA).

Système PLASTICWOOD CALANDRAGE (FREEFOAM)
À la sortie de la filière, le panneau passe par une unité de pré‑refroidissement à 4 cylindres puis par un calandre vertical à 3 cylindres. Un système de rouleaux refroidissants stabilise le panneau moussée, qui est ensuite découpé à longueur définie par une scie circulaire. Principales caractéristiques des panneaux extrudés par CALANDRAGE :

• aspect superficiel de haute qualité pour impression et finition
• gamme d'épaisseurs : 3 mm – 25 mm

Ces panneaux conviennent particulièrement aux applications publicitaires et d'affichage.

Système PLASTICWOOD CALIBRAGE (CELUKA)
Après la filière, le panneau entre dans une unité de calibrage et de refroidissement qui, grâce à de l'eau froide et au vide, calibre les épaisseurs jusqu'à 30 mm. Un four de recuisson stabilise ensuite le panneau avant la découpe. Principales caractéristiques des panneaux extrudés par CALIBRAGE :

• forte résistance superficielle aux chocs
• gamme d'épaisseurs : 3 mm – 30 mm

Ces panneaux sont particulièrement adaptés au bâtiment, à la menuiserie et à l'ameublement.

Éléments complémentaires du procédé
Agents moussants chimiques mélangés dans un turbo‑mélangeur ; extrudeur bi‑vis ; filière plate en T pour un moussage homogène ; unité de pré‑refroidissement 4‑rouleaux ; calandre verticale 3‑rouleaux ; système de rouleaux refroidissants ; unité de calibrage et refroidissement par eau froide et vide ; four de recuisson ; découpe par scie circulaire.

Caractéristiques techniques

• Surface : dure, lisse, adaptée à l'impression et à la finition
• Densité (typique) : 0,5 – 0,7 g/cm3
• Résistance : corrosion saline, humidité et bactéries
• Étanchéité : oui
• Résistance aux UV : oui
• Résistance au feu : UL‑94 V0, 5V
• Imputrescibilité aux termites : oui
• Recyclabilité : 100 % recyclable
• Usinage : peut être découpé, usiné, cloué, collé, vissé et fini avec primaire/peinture
• Équipements de production : turbo‑mélangeur, extrudeur bi‑vis, filière plate en T, unité de calandrage (pré‑refroidissement 4‑rouleaux + calandre verticale 3‑rouleaux), système de rouleaux refroidissants, unité de calibrage (eau froide + vide), four de recuisson, scie circulaire
• Gamme d'épaisseurs CALANDRAGE : 3 mm – 25 mm (adapté à la publicité)
• Gamme d'épaisseurs CALIBRAGE : 3 mm – 30 mm (adapté au bâtiment et à l'ameublement)