Imprimante 3D PEEK EXT 220 MED

médicalehaute performance

EXT 220 MED, anciennement Kumovis R1, est une imprimante 3D à extrusion spécifiquement conçue pour la fabrication additive d'implants. Il s'agit de la seule plate-forme d’extrusion à intégrer un milieu stérile et à être validée par les principaux fabricants de dispositifs médicaux et les hôpitaux du monde entier.L'EXT 220 MED utilise la technologie d’extrusion à base de filament pour imprimer en 3D des implants et des instruments à l’aide de polymères haute performance, notamment le PEEK et le Radel® PPSU. Elle est la seule plateforme dotée d'une salle blanche intégrée et de contrôles de température permettant la production de dispositifs de haute qualité.Optimisée pour fonctionner dans les salles propresChauffage de la chambre de fabrication entièrement contrôlableValidé pour répondre aux normes ASTM F2026Excellente précision grâce à la cinématique deltaFlux d’air laminaire pour une répartition homogène de la températureGestion adaptative des températures localesLa plateforme permet une impression rapide et reproductible pour une large gamme d'applications et est validée par des hôpitaux de premier plan et des fabricants d'appareils dans le monde entier.Chauffage de la chambre de fabrication entièrement contrôlable jusqu’à 250°C, évitant la déformation des dispositifs, augmentant l’adhérence des couches et adaptant la température selon les polymères.Flux d’air laminaire pour une répartition homogène de la température, garantissant la reproductibilité sans gradient de température.Gestion adaptative des températures locales : ajustez le refroidissement local de chaque brin et couche individuellement, chauffez pour améliorer l’adhérence des couches, évitez le post-traitement et simplifiez le retrait des structures de support.Grâce au système de filtration intégré, la chambre de fabrication peut être transformée en salle propre pour éviter toute contamination. L’imprimante est « prête pour une utilisation en salle propre », permettant une production en environnement stérile et conforme aux normes médicales.Intégrez la plateforme EXT 220 MED aux environnements de production médicale standardAssistance pour les processus de qualification médicale (QI/QO/QP)Capot d’aspiration pour connexion à l’évacuation d’air de la salle propreSystème de filtration inclus : maintient les particules à l’extérieur, évite toute contamination, respecte les exigences de salles propres de classe 7 ISO (ISO 14644)Prévention avancée des contaminations : élimine tout risque de contamination du filament et des pièces finales, simplifie le nettoyage et l’entretien grâce à la conception intelligente (charnières à ouverture tactile)Le logiciel et le système de contrôle de qualité industrielle permettent de surveiller et documenter les processus, même dans les secteurs très réglementés.Surveillance de tous les paramètres de processus pertinentsAnalyse et documentation des processus en temps réelExemples d'applications :CraniomaxillofacialImplants crâniensOnlays maxillo-faciauxOrthopédiePlaques osseusesCages spinalesInstruments en Radel® PPSUAncrages de sutureExemples d'applications détaillées :Implants cranio-maxillo-faciauxMatériau : PEEKLes plaques crâniennes et orbitales spécifiques au patient sont imprimées en 3D avec un flux de travail complet de la conception à la livraison. Délai de fabrication : deux jours entre le scanner et l’intervention chirurgicale.Cages de fusion intersomatiquesMatériau : PEEK BCPLe PEEK rempli de BCP ou de HA, combiné avec des structures en treillis intégrées, est destiné à structurer de soutien l’attachement et la prolifération des cellules.Implants crâniensMatériau : PEEKDispositifs spécifiques au patient compatibles avec les systèmes de fixation standard. Impression en 30-60 minutes.Implants du plancher orbitalMatériau : PEEK Sulfate de baryumL’ajout de sulfate de baryum au PEEK garantit la visibilité en imagerie médicale.Avantages :Huit polymères de qualité médicale haute performanceGestion de la température garantissant des propriétés mécaniques inégaléesChambre de fabrication adaptée aux salles propresSurveillance et documentation des processus en temps réelTempérature homogène de la chambre de fabrication jusqu’à 250°CCaractéristiques / Spécifications techniques :Technologie de fabrication : dépôt de filament fondu (FLM)Dimensions de la machine : 823 x 985 x 1950 mmVolume de fabrication : Ø 180 x 150 mmPrécision de production : 100/100/100 μmÉpaisseur des couches : 50-400 μmVitesse d’impression : de 100 à 3500 mm/min