Gestion de la qualité des poudres
La DMP Factory 350 dispose d'un système intégré de gestion de la poudre avec tamisage haute performance et acheminement automatisé de la poudre. L'atmosphère exempte d'O2 dans le flux de travail de la poudre (constamment en dessous de 25 ppm) garantit une qualité optimale des pièces, ainsi qu'une utilisation maximale de la poudre.
Concept unique de chambre à vide pour une qualité optimale des pièces
Grâce au concept unique de chambre sous vide de la DMP Factory 350, la consommation de gaz argon est considérablement réduite tout en affichant la plus grande pureté en oxygène (< 25 ppm). Cela permet d'obtenir des pièces exceptionnellement denses avec d'excellentes propriétés mécaniques.
Impression de 500 000 pièces difficiles par an
La DMP Factory 350 a été développée grâce à une boucle de rétroaction continue entre les équipes de production de nos centres de fabrication avancée et le développement des produits. Avec cette technologie, 3D Systems met à votre disposition une solution intégrée pour la fabrication additive métallique. L'imprimante DMP Factory 350 avec ses caractéristiques uniques, la suite de matériaux LaserForm largement testée, le logiciel de fabrication additive métallique 3DXpert et, enfin et surtout, le savoir-faire de nos ingénieurs d'application pour réaliser des bénéfices en termes de temps, de coût et de fonctionnalité pour les clients. Nos utilisateurs puisent dans des bases de données de matériaux fiables pour procéder à une impression 3D métal de précision, et évitent ainsi d'avoir à déployer des efforts complexes, longs et coûteux pour développer eux-mêmes des paramètres de processus.