Réacteur batch SK3000
en continuà cuve agitéede process

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Caractéristiques

Type
batch, en continu, à cuve agitée
Applications
de process, polyvalent, pour l'industrie pharmaceutique, pour traitement des eaux usées, pour production de biodiesel, pour la recherche sur les biocarburants, pour liquides de moyenne viscosité
Mode d'utilisation
automatisé
Fonction
malaxeur, avec agitateur magnétique, avec mélangeur, de synthèse, à pyrolyse flash, catalytique, pilote
Configuration
de grande dimension
Température
chauffant, refroidissant, haute température, avec thermostat
Type de traitement
gaz-liquide, à vide, chimique, à basse pression, sous haute pression
Nombre de réactions
multiple
Matière
en acier, en polyéthylène
Autres caractéristiques
à 2 axes, forte densité, à l'échelle du kg, homogène, avec récipient haute pression, mono-axe, à filtre en PTFE

Description

SK3000 - Le KRC Kneader est un processeur horizontal, à double vis, de type fermé, pour le pétrissage/réaction en continu. Le KRC Kneader a été développé pour les complishments comme processeur de polymérisation/réaction continue pour les plastiques techniques et autres. Comparé à l'extrudeuse à double vis, le malaxeur KRC a une structure compacte telle qu'un L/D court et une faible puissance tout en ayant des performances de malaxage et de dispersion équivalentes et en contribuant à la rationalisation du processus de fabrication et à la réduction des coûts. En particulier, le malaxeur KRC offre plusieurs avantages par rapport au mélange par lots. Si un temps de résidence plus long et une capacité de production plus élevée sont nécessaires, un réacteur continu à écoulement piston est disponible. Caractéristiques - Excellente capacité de malaxage et de dispersion malgré un L/D court - L'action de compression et d'élongation accompagnant la rotation des pales et l'action de cisaillement avec un jeu étroit permettent d'améliorer l'effet de pétrissage et de dispersion. - Disposition illimitée des palettes - Les palettes peuvent être changées individuellement. Par conséquent, le modèle optimal de disposition des palettes peut être sélectionné en fonction de l'application et de l'objectif. Ces choix de disposition des palettes permettent au malaxeur de contrôler le temps de séjour et la distribution de la pression axiale des matériaux. - Excellentes performances d'auto-essuyage - Les arbres en co-rotation et les jeux étroits entre les palettes et entre les palettes et les parois du fût assurent un mélange uniforme efficace. Cela empêche l'accumulation de matériau à l'intérieur du cylindre et permet une action d'auto-essuyage. - Entretien et nettoyage faciles.

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.