Réacteur à lit fixe 5400 series
de laboratoiretubulairesous haute pression

réacteur à lit fixe
réacteur à lit fixe
réacteur à lit fixe
réacteur à lit fixe
réacteur à lit fixe
réacteur à lit fixe
réacteur à lit fixe
réacteur à lit fixe
Ajouter à mes favoris
Ajouter au comparateur
 

Caractéristiques

Type
à lit fixe
Applications
de laboratoire
Configuration
tubulaire
Type de traitement
sous haute pression

Description

Les réacteurs tubulaires sont utilisés en mode d'écoulement continu, avec des réactifs qui entrent et des produits qui sortent. Ils peuvent être la conception la plus simple de tous les réacteurs. Les réacteurs tubulaires sont souvent désignés par une variété de noms : - Réacteurs à tubes - Réacteurs à lit fixe - Réacteurs à lit fixe - Réacteurs à lit fluidisé - Réacteurs à colonne de bulles - Réacteurs à lit bouillonnant L'écoulement monophasique dans un réacteur tubulaire peut être ascendant ou descendant. L'écoulement diphasique peut être à co-courant ascendant, à contre-courant (liquide vers le bas, gaz vers le haut) ou, le plus souvent, à co-courant descendant. Les réacteurs tubulaires peuvent avoir une seule paroi et être chauffés à l'aide d'un four électrique externe ou ils peuvent être chemisés pour être chauffés ou refroidis avec un fluide caloporteur en circulation. Les fours externes sont généralement des appareils de chauffage rigides à tubes séparés. Les réacteurs tubulaires sont utilisés dans une variété d'industries : - Pétrole - la pétrochimie - Polymère - Pharmaceutique - Traitement des déchets - Chimie de spécialité - Énergie alternative Les réacteurs tubulaires sont utilisés dans une variété d'applications : - Carbonylation - Déshydrogénation - Hydrogénation - Hydrocraquage - Hydroformulation - Décomposition oxydative - Oxydation partielle - Polymérisation - Reformage Les réacteurs tubulaires peuvent être vides pour les réactions homogènes ou remplis de catalyseur ou d'autres particules solides pour les réactions hétérogènes. Les réacteurs emballés nécessitent des supports supérieurs et inférieurs pour maintenir les particules en place. Le garnissage supérieur comprend souvent un matériau inerte pour servir de section de préchauffage. Le préchauffage peut également être effectué à l'aide d'un canal interne en spirale pour maintenir les réactifs entrants à proximité de la paroi chauffée pendant leur entrée, comme illustré à droite.

---

Salons

Rencontrez ce fournisseur au(x) salon(s) suivant(s)

ACHEMA 2024
ACHEMA 2024

10-14 juin 2024 Frankfurt am Main (Allemagne) Hall 4.1 - Stand B77

  • Plus d'informations
    * Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.