Analyseur d'oxygène LaserGas™ III SP
pour environnement dangereuxde concentrationTDL

analyseur d'oxygène
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Caractéristiques

Objet de la mesure
d'oxygène
Domaine d'application
pour environnement dangereux
Mesurande
de concentration
Technologie
TDL, à diode laser
Autres caractéristiques
ATEX

Description

L'analyseur d'oxygène LaserGasTM III SP de NEO Monitors (3ème génération) est spécialement conçu pour être utilisé dans les zones dangereuses. L'analyseur se compose d'un émetteur et d'un récepteur qui sont montés de manière diamétralement opposée sur les cheminées, les conduits ou les réacteurs. Le laser traverse le gaz de procédé et les changements de concentration sont détectés in-situ et en temps réel. LaserGasTM III établit une nouvelle norme pour l'analyse rapide et fiable par spectroscopie d'absorption à diode laser accordable (TDLAS). Le laser balaie la ligne d'absorption en quelques millisecondes. Caractéristiques - 3. Électronique compacte Gen LaserGas™ - Antidéflagrant (Ex d), pour une utilisation en Zone 1 et Classe I/Division 2 - Temps de réponse rapide - Faible puissance < 10 Watt - Capacité SIL2 - Pas d'interférence avec d'autres gaz - Étalonnage stable, pas de dérive du zéro - Pas de prélèvement de gaz : Mesure in-situ - Application de sécurité - Application de gaz zéro - Pas de consommables - Pas de purge du boîtier nécessaire - Possibilité de mesurer la température du gaz de procédé par spectroscopie Applications - Application de sécurité - Industrie chimique : contrôle de l'inertie des réacteurs, Chlorure de Vinyle ou PVC, Acide Acrylique. Acide solvant, noir de carbone, etc - Industrie pétrochimique : Unités FCC, traitement des gaz de queue, surveillance des gaz de torche, têtes de ventilation des incinérateurs, réchauffeurs de processus, etc. - Industrie sidérurgique : Gaz de cokerie, gaz de charbon de convertisseur, fours de réchauffage, etc - et autres Avantages pour le client - Surveillance in-situ - Analyseur en temps réel très fiable - Faible coût de maintenance - Réduction des émissions dans l'environnement - Facile à installer et à utiliser - Réduction des coûts d'exploitation quotidiens - Optimisation du processus - Technique de mesure éprouvée - Moins de consommation de carburant - Réduction des temps d'arrêt

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