Logiciel de simulation de moulage par injection RIM

de processde process d'injection plastique

Pourquoi le moulage par injection réactive ? Le moulage par injection réactive (RIM) est similaire au moulage par injection classique (IM), sauf que des matériaux thermodurcissables sont utilisés. La réaction de durcissement chimique se produit simultanément à l'écoulement de la résine pendant le processus de moulage. La polymérisation du RIM est généralement activée après un mélange sous chauffage avec ou sans haute pression. L'avantage du RIM est qu'avec sa viscosité relativement faible, les résines peuvent facilement remplir les cavités avec un grand rapport L/D. Le RIM peut produire des pièces plastiques à haute résistance mécanique grâce à la réticulation dans les structures polymères. Cependant, les polymères thermodurcissables sont généralement difficiles à recycler, et les problèmes potentiels de clignotement, de brûlage et de temps de cycle plus long ont été les principaux défis du MIR. De plus, l'interaction complexe entre la réaction chimique, l'écoulement des fluides et le transfert de chaleur apporte plus d'incertitude sur le contrôle et l'optimisation du processus pour le MIR. Moldex3D RIM offre de véritables solutions 3D pour analyser les processus RIM pour les matériaux thermodurcissables, y compris le polyester insaturé, le polyuréthane, le composé de caoutchouc, le caoutchouc de silicone liquide et le composé de moulage époxy. Le logiciel simule le remplissage des cavités, le durcissement, le gauchissement des pièces, l'orientation des fibres, le moulage multi-composants et de nombreux autres procédés et méthodes personnalisés. Défis Vérification et optimisation de la conception des pièces et des moules afin de réduire les coûts de fabrication et le temps de cycle de conception. Optimisation des processus pour augmenter la qualité des pièces et la compétitivité des produits Que peut faire le Moldex3D ? Les modules de simulation complets comprennent le remplissage des cavités, le durcissement, le gauchissement des pièces, l'orientation des fibres, le procédé multi-composants et l'interface avec les analyses structurelles avancées.