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Centre d'usinage CNC 3 axes G520
horizontalpour aluminiumà deux broches

centre d'usinage CNC 3 axes
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Caractéristiques

Nombre d'axes
3 axes
Orientation de la broche
horizontal
Matière usinée
pour aluminium
Nombre de broches
à deux broches
Nez de broche
HSK A-63, HSK-100-A
Applications
pour changeur d'outil automatique
Autres caractéristiques
haute performance, à haute productivité, modulaire, avec changeur de palettes
Course X

750 mm
(30 in)

Course Y

1 000 mm
(39 in)

Course Z

870 mm
(34 in)

Vitesse de rotation

6 000 rpm, 10 000 rpm, 12 000 rpm, 17 000 rpm, 18 000 rpm
(37 699 rad.min-1, 62 832 rad.min-1, 75 398 rad.min-1, 106 814 rad.min-1, 113 097 rad.min-1)

Puissance

29 kW, 40 kW
(39,43 hp, 54,38 hp)

Vitesse d'avancement axe X

95 000 mm/min
(62 in/s)

Vitesse d'avancement axe Y

70 000 mm/min
(46 in/s)

Vitesse d'avancement axe Z

120 000 mm/min
(79 in/s)

Charge max. de la table

525 kg, 625 kg
(1 157 lb, 1 378 lb)

Précision de placement

0,006 mm
(0 in)

Poids total

22 500 kg, 28 500 kg
(49 604,01 lb, 62 831,74 lb)

Description

GROB propose aux clients du secteur automobile son centre d'usinage à deux broches G520, une variante de machine autonome pour l'usinage de deux pièces en parallèle. Le G520 répond à toutes les exigences d'une ligne de fabrication moderne avec un maximum de flexibilité et de productivité. Avec un changeur de palettes intégré, cette version permet d'usiner des pièces dissemblables sans temps de changement supplémentaire. Les avantages en un coup d'œil Largeur de machine réduite Longueur d'outil maximale Changement d'outil rapide Large gamme d'applications Conception moderne de la machine Poches d'outils extensibles dans le magasin d'outils Disposition intelligente de l'unité d'alimentation Concept de chargement très efficace Concept de machine unique Découplage des axes Afin d'améliorer la dynamique et la rigidité et d'obtenir une configuration compacte selon le concept modulaire, les axes de mouvement des modules G ont été divisés entre le côté de l'outil et le côté de la pièce. Le principe de base standardisé de la série G permet un processus de fabrication modulaire avec des temps de production plus courts et des coûts de pièces minimisés. Cela permet de réduire efficacement le nombre d'assemblages tout en autorisant une large gamme de combinaisons. Extrêmement économique Les modules G sont conçus pour l'usinage à sec ou sous arrosage. Dans l'ensemble du système, ils ne nécessitent qu'un très faible encombrement et sont optimisés pour des temps de production courts. Grâce à un développement constant, des mesures d'économie d'énergie sont déjà proposées en standard. Totalement à l'épreuve du temps La série G tient compte des cycles d'innovation de plus en plus courts et des changements rapides de produits. Son encombrement réduit et son effort de mise en service en font un partenaire flexible pour toutes les tâches de fabrication et toutes les modifications de processus.

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BIEMH 2024
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3-07 juin 2024 Bilbao (Espagne) Hall 2 - Stand A-25

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    * Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.