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Centre d'usinage CNC 3 axes G320
horizontalpour aluminiumHSK A-63

centre d'usinage CNC 3 axes
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Caractéristiques

Nombre d'axes
3 axes
Orientation de la broche
horizontal
Matière usinée
pour aluminium
Nez de broche
HSK A-63, HSK-A 100
Applications
pour l'industrie automobile, pour changeur d'outil automatique
Autres caractéristiques
compact, modulaire
Course X

650 mm
(26 in)

Course Y

850 mm
(33 in)

Course Z

870 mm
(34 in)

Vitesse de rotation

6 000 rpm, 10 000 rpm, 12 000 rpm, 17 000 rpm, 18 000 rpm
(37 699 rad.min-1, 62 832 rad.min-1, 75 398 rad.min-1, 106 814 rad.min-1, 113 097 rad.min-1)

Puissance

29 kW, 40 kW
(39,43 hp, 54,38 hp)

Vitesse d'avancement axe X

95 000 mm/min
(62 in/s)

Vitesse d'avancement axe Y

60 000 mm/min
(39 in/s)

Vitesse d'avancement axe Z

120 000 mm/min
(79 in/s)

Charge max. de la table

275 kg, 350 kg
(606 lb, 772 lb)

Précision de placement

0,006 mm
(0 in)

Poids total

20 000 kg, 27 000 kg
(44 092,45 lb, 59 524,81 lb)

Description

Avec le centre d'usinage à deux broches de la série G320, GROB propose une variante de machine compacte et modulaire destinée à être utilisée dans les lignes de fabrication très flexibles du secteur automobile. Pour augmenter l'efficacité du processus de production, deux motobroches disposées en parallèle usinent deux pièces en même temps. Avec l'option changeur de palettes, la G320 compacte garantit une fabrication dynamique et économique sans temps de changement supplémentaires. Les avantages en un coup d'œil Largeur de machine réduite Longueur d'outil maximale Changement d'outil rapide Large gamme d'applications Conception moderne de la machine Poches d'outils extensibles dans le magasin d'outils Disposition intelligente de l'unité d'alimentation Concept de chargement très efficace Concept de machine unique Découplage des axes Afin d'améliorer la dynamique et la rigidité et d'obtenir une configuration compacte selon le concept modulaire, les axes de mouvement des modules G ont été divisés entre le côté de l'outil et le côté de la pièce. Le principe de base standardisé de la série G permet un processus de fabrication modulaire avec des temps de production plus courts et des coûts de pièces minimisés. Cela permet de réduire efficacement le nombre d'assemblages tout en autorisant une large gamme de combinaisons. Extrêmement économique Les modules G sont conçus pour l'usinage à sec ou sous arrosage. Dans l'ensemble du système, ils ne nécessitent qu'un très faible encombrement et sont optimisés pour des temps de production courts. Grâce à un développement constant, des mesures d'économie d'énergie sont déjà proposées en standard. Totalement à l'épreuve du temps La série G tient compte des cycles d'innovation de plus en plus courts et des changements rapides de produits. Son encombrement réduit et son effort de mise en service en font un partenaire flexible pour toutes les tâches de fabrication et toutes les modifications de processus.

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    3-07 juin 2024 Bilbao (Espagne) Hall 2 - Stand A-25

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