La série AW se caractérise par un pré-nettoyage à l'air comprimé, une pénétration totale des buses sans contact avec l'intérieur des flacons, une séquence de lavage flexible et une faible consommation de WFI. Les supports de flacons universels réduisent considérablement le temps de changement de format, tandis que les stations de lavage séparées empêchent la contamination croisée. Cette série peut traiter des flacons de 1 à 500 ml à des vitesses allant jusqu'à 30 000 flacons par heure.
Le laveur AW160 est un modèle sanitaire rationalisé, à profil bas, avec une gestion par contrôleur programmable de toutes les fonctions logiques de la machine. Cette machine utilise un porte-flacon universel pour les goulots de 13 à 32 mm, éliminant ainsi les changements de porte-flacon qui prennent du temps. Cette machine offre une manière douce et raffinée de manipuler les flacons et bouteilles en verre à travers son système. L'Aw160 utilise un PLC pour contrôler le cycle de lavage. L'utilisateur peut déterminer avec précision les paramètres de lavage pour chaque récipient spécifique, ce qui permet de réaliser des économies de WFI.
PRINCIPE DE LAVAGE
Les supports saisissent et tiennent les conteneurs par l'extérieur du goulot tout au long du processus de lavage. Les conteneurs sont maintenus en toute sécurité en position verticale inversée tandis que les solutions de nettoyage frappent directement le centre de la base du conteneur, ce qui permet d'obtenir un flux en cascade uniforme.
La verrerie est dirigée dans le tunnel de lavage par un convoyeur à mailles mobiles, qui canalise les récipients en rangées pour les réceptionner.
Avant le processus de lavage, les deux premières stations internes éliminent les particules détachées grâce à un jet d'air provenant des buses de nettoyage en acier inoxydable.
Les stations de nettoyage à l'intérieur de la zone de lavage désinfectent ensuite les conteneurs à l'aide d'une série de médias de nettoyage définis par l'utilisateur. Jusqu'à onze stations de nettoyage sont disponibles.
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