Système de surveillance de vibration vbOnline Pro

d'étatde vitessede process

Notre superbe vbOnline† Pro a été conçu pour surveiller l'état des machines équipées de roulements et de trains d'engrenages complexes. Le système de surveillance de l'état de l'usine est construit pour surveiller les vibrations via un système d'échantillonnage à 12 canaux. Ils peuvent différencier les signaux de vibration comme l'accélération, la vitesse, et plus encore. Parmi les fonctionnalités disponibles, citons deux canaux tachymétriques, qui surveillent à l'aide de keyphasers, de capteurs TTL laser ou optiques et d'autres capteurs de vitesse à impulsions, ainsi qu'une possibilité de suivi des variables grâce au logiciel de surveillance de l'état des machines System 1 †. L'ensemble de vbOnline Pro est entièrement pris en charge par le logiciel System 1, qui peut connecter vbOnline à presque tous les autres systèmes de surveillance de l'état des machines que vous avez installés dans votre usine. - Suivi des vibrations, échantillonnage des données - Permet un suivi économique des vibrations grâce à l'échantillonnage simultané de 12 canaux de données provenant d'accéléromètres industriels standard (alimentés par IEPE). - Deux tachymètres mesurent la vitesse - Deux canaux tachymétriques sont disponibles pour mesurer à l'aide d'une variété de capteurs de vitesse à base d'impulsions, notamment les keyphasors†, les capteurs magnétiques, les détecteurs de proximité et les capteurs TTL laser ou optiques. - Traite les signaux - vbOnline Pro traite les signaux de vibration en mesures d'accélération, de vitesse et d'accélération démodulée. - Variables de tendance multiples - vbOnline Pro permet d'établir des tendances pour les variables directes, de biais et de bande spectrale dans le système 1, ainsi que des outils d'évaluation de la forme d'onde temporelle et du spectre complet. Le vbOnline Pro fournit également des valeurs directes via Modbus/TCP pour chaque canal afin de permettre aux opérations de visualiser ces données dans un affichage DCS, SCADA ou HMI avec d'autres paramètres de processus.