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LOESER 7-Stations special flat grinding machine type FS 384/150
Grinding and btrushes of building profiles
The automatic intake roller table
Adjustable guide rollers for different profile types
Satin finishing via brushing stations
Belt grinding and belt satin finishing
loeser vous offre un grand nombre de rectifieuses à plat modéle:
pour usiner des tubes carrés, des angles, des tôles, des pièces découpées, des matériaux plats, des surfaces de contact et des produits corroyés de toutes sortes
avec des largeurs d'usinage de 150, 200 et 300 mm,
des machines avec une ou plusieurs têtes
equipé avec des têtes abrasives, des têtes d'ebavurage, des têtes de polissage et des têtes planétaires
pour l'usinage d'arrosage ou à sec
des bandes abrasives et des bandes à finition ainsi que des roues de sisal, de coton et de nylon usine des matériaux différants
un réglage de contact pour des pièces courbées donne und bonne qualité
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Cette machine de meulage résistante de précision est un autre outil innovateur de Hydratight DL Ricci conçu pour aider à éliminer le temps de panne excessif.
La rectifieuse de pneu fournit le portable rectifiant sur place. Elle est conçue pour remoudre des pneus, des tourillons et des rouleaux sur des fours et de grands navires, et peut reblanchir n'importe quel pneu ou rouleau de taille, flottant ou fixe, alors que l'équipement rotatoire fonctionne.
Beaucoup plus rapidement le meulage que conventionnel, notre installation facile d'offres de rectifieuse de pneu avec des ciseaux rigides montent et une alimentation de X et de Y. La ceinture est facilement changée et est plus large pour une plus grande exposition extérieure plus sa plus longue longueur absorbe la chaleur mieux pendant la plus longue vie portative de machine de meulage. Il est facile utiliser la servocommande et la rectifieuse de pneu est actionnée par un moteur électrique.
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HAUSER S35-200
Emplacement de travail
Gamme de l'ajustement X, Y : 500 x 300 millimètres
Ajustement vertical de la tête de meulage (w) : 450 millimètres
Dégagement entre le moteur de meulage (45S) et la table : 0-500 millimètres
Distance entre le centre d'axe et la colonne : 365 millimètres
diamètre maximal rectifié (avec la meule 100 millimètres) :
* sans plat de prolongation : 230 millimètres
* avec le plat de prolongation : 360 millimètres
Tableau
Surface de fonctionnement : 600 x 380 millimètres
Commande
S35-200 avec GE-Fanuc 31i de commande de commande numérique par ordinateur
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HAUSER S35-400
Mourir le der Hochpräzision de Grundlagen
MIT Köpfchen de Commande numérique par ordinateur-Steuerung d'Eine
Les conditions de base pour de grande précision
* Module robuste et déformation-résistant
* Disposition conséquente en ce qui concerne la stabilité thermique
* Glissant des voies de guidage là où requises
* Voies de guidage de rouleau dans la mesure du possible
* Commandes de haches au centre du frottement
* Systèmes de mesure de façon optimale placés en ce qui concerne la technique de mesure
* Inversion absolument douce de course
Emplacement de travail
Gamme de l'ajustement X, Y : 500 x 300 millimètres
Ajustement vertical de la tête de meulage (w) :
450 millimètres
Dégagement entre le moteur de meulage (45S) et la table : 0-500 millimètres
Distance entre le centre d'axe et la colonne : 365 millimètres
au sol maximal de diamètre
(avec la meule 100 millimètres) :
* sans plat de prolongation : 230 millimètres
* avec le plat de prolongation : 360 millimètres
Tableau
Surface de fonctionnement : 600 x 380 millimètres
Commande
S35-400 avec GE-Fanuc 300i de commande de commande numérique par ordinateur
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HAUSER S45-400 + S55-400
Mourir le der Hochpräzision de Grundlagen
MIT Köpfchen de Commande numérique par ordinateur-Steuerung d'Eine
Les conditions de base pour de grande précision
* Module robuste et déformation-résistant
* Disposition conséquente en ce qui concerne la stabilité thermique
* Glissant des voies de guidage là où requises
* Voies de guidage de rouleau dans la mesure du possible
* Commandes de haches au centre du frottement
* Systèmes de mesure de façon optimale placés en ce qui concerne la technique de mesure
* Inversion absolument douce de course
Emplacement de travail
Gamme de l'ajustement X, Y : 700 X.500 millimètre
Ajustement vertical de la tête de meulage (w) : 500 millimètres
Dégagement entre le moteur de meulage (45S) et la table : 0-600 millimètres
Distance entre le centre d'axe et la colonne : 750 millimètres
au sol maximal de diamètre
(avec la meule 100 millimètres) :
* sans plat de prolongation : 230 millimètres
* avec le plat de prolongation : 360 millimètres
Tableau
Surface de fonctionnement : 770 x 630 millimètres (données techniques de vue S55)
Commande
S45-400 avec GE-Fanuc 300i de commande de commande numérique par ordinateur
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Les hautes machines de roue de double de productivité de la série de microLine à C.A. montrent la conception et le concept du dernier cri. Le système modulaire des composants principaux ainsi que la précision des dernières technologies de commande, d'entraînement et de mesure fournissent la fiabilité du processus et rendent le système confortable pour fonctionner. Les doublures facilement démontables de machine et les domaines de processus entièrement couverts donnent la meilleure accessibilité et la sécurité du travail. Pour le chargement automatique et décharger la roue fonctionnante supérieure peut être balancé dehors. Les C.A.-Machines de Peter Wolters peuvent accepter des objets de différentes formes, c.-à -d. rond, rectangulaire ou irrégulier ; plein extérieur ou avec des coupes-circuit. En fonction de la géométrie d'objet il est possible d'atteindre des résultats de tolérance dans le µm - gamme et ci-dessous. Les machines sont particulièrement appropriées à l'usinage des pièces minces ou sensibles. Les méthodes de travail et les processus sont simples, flexibles et productifs. Pendant l'opération d'usinage les pièces sont lâchement tenues dans des porteurs d'objet et donc l'effort librement usiné. Longévité, fiabilité, coût bas de propriété, variété dans les applications et solutions d'automation - ce sont les dispositifs exceptionnels qui caractérisent chaque système de Peter Wolters.
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Rectifieuse de disque du model 20 :
Trois versions souples disponibles dans populaire 3 mettent en phase, 60 options électroniques de Hertz
Model 20 : Vitesse de rotation de disque fixe à 1725 t/mn
Modèle 20B : Vitesse fixe avec des 10 pi livre. frein à disque mécanique
Modèle 20VB : Sans interruption réglable de 200 à 1725 t/mn avec un frein à disque électronique réglable.
Tous modèlent 20 rectifieuses de disque sont disponibles avec des options magnétiques de démarreur.
Le contrôleur de vitesse du modèle 20VB inclut tous les dispositifs de commande et de surcharge d'un démarreur magnétique standard en plus du contrôleur à semi-conducteur de fréquence.
- Préciser assez pour des fabricants de modèle
- L'outil idéal à former, morcellement plat, métal de découpe, bois et plastique
- Rapidement rectifie et ébavure des bâtis ou des pièces fabriquées
Rectifieuse de disque du model 12 :
- Construction rigide de fonte d'aluminium
- Table de fer de fonte
- Disque d'aluminium de billette de précision
- Banc ou fixé sur piédestal
- Expédier/inverseur
- Le changement facile de disque avec l'oscillation unique loin comportent 1 HP de 1/2, moteur de 1725 t/mn Baldor
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MT
Machines à passe profonde à table mobile avec une grande précision linéaire conçues pour la rectification de profils longue.
- Longueur de table (mm): 1000 / 1500 / 2000
- Largeur de table (mm/in.): 600
- Dimensions de meules (mm): 500 x 150
- Puissance du moteur de broche (kW): 45 / 60 / 90
Description
Les machines MT-41 / 91 sont les rectifieuses dans la masse à montant mobile. Elles sont appropriées pour la production de pièces avec une précision linéaire très haute.
La machine peut être équipée d’un dresseur sur tête et compensation automatique des buses d’arrosage.
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MC
Machines à passe profonde à montant mobile pour la haute production.
- Longueur de table (mm): 700 / 800
- Largeur de table (mm): 600
- Dimensions de meules (mm): 500 x 225
- Puissance du moteur de broche (kW): 45 / 60 / 90
Description
La nouvelle génération de rectifieuses dans la masse à montant mobile MC-41 / 91 a une rigidité dynamique et statique optimisée qui permet de monter des broches avec une puissance allant jusqu’à 90 kW.
La machine peut être équipée d’un dresseur sur tête pour le dressage continu et compensation automatique de la position des buses d’arrosage. La gamme des rectifieuses Danobat offre la meilleure solution : soit des centres de rectification qui permettent la rectification de pièces avec plusieurs opérations dans un seul serrage soit des cellules de production avec machines adaptées à chaque opération.
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MACROS
Les « macros » ont été particulièrement développés pour l'usage dans les installations cellulaires de fabrication. La largeur hors-tout de la machine est de seul 1500 millimètres et la personnalisation de l'évacuation de liquide réfrigérant et des postes opérateur conduit à un paquet très adaptable quand des cellules de production sont réarrangées. Ces machines sont, donc, extrêmement appropriées aux installations et aux situations multi de machine où l'adaptation facile aux conditions de production changeantes est importante. En dépit de sa dimension compacte cette machine offre toutes les mêmes caractéristiques trouvées dans nos plus grands modèles pour le meulage très efficace de production. Le « Macro-SI » offre une table d'index semblable au « Macro-Je » et la facilite le chargement et le déchargement des composants parallèles au processus de meulage.
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L es caractéristiques constructives de cette rectifieuse à broche horizontal sont remarquables. La structure de la machine, vérifiée avec la méthod des éléments finis, est entièrement constituée par fusions de fonte Meehanite abondamment dimensionnées et opportunément nervées, pour conférer la plus grande rigidité au système. La lubrification hydrostatique , utilizée sur tous les axes de la machine, permet l'exploitation optimale de toute la puissance installée, en éliminant complètement le frottement de glissement et assurant, en même temps, mouvements réguliers sans usure et déplacement par saccades (stick-slip). Vis à billes rectifiées à écrou préchargée garantissent grandes précisions dans les déplacements. Le champ de travail transversal est réglé par auto-apprentissage. La broche est antérieurement supportée par un palier hydrodinamique de type Mackensen sans usure qui assure, tout le temps, la plus grande précision géométrique et de travail.
Dotation normale:
• système proportionnel pour le mouvement de la table longitudinale
• dispositif hydraulique de diamantage linéaire de la meule
• groupe pour le déplacement vertical et transversal rapide
• échangeur de chaleur air-huile
• protection de sécurité en Lexan et aluminium à accès inter-enclenché.
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HFS 4080 C
Grande précision et confort d'utilisation garantissent un résultat de finition de pièce exemplaire
* cette machine est conçue pour une utilisation continue et fait appel à une construction permettant un fonctionnement silencieux, de la plus haute précision avec une accumulation de chaleur minimum pour des résultats optimaux
* la broche de fraisage fonctionne sans entretien, avec des roulements angulaires de précision pré-montés
* avance transversale et longitudinale automatique
* hydraulique de table longitudinal selon l'axe des Y
* doubles guides en V pour le mouvement longitudinal et combinaison de guides en V et plats pour le mouvement transversal
* guides établi au sol traités avec contre-laminé au PTFE (Polytétrafluoréthylène) pour une excellente résistance à l'usure roulements table haute capacité de charge pour pièces lourdes
* table haute capacité de charge pour pièces lourdes
* unité hydraulique externe assure une excellente stabillité de température
* graissage automatique centralisé
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Modèle FS 386
Equipements standards de la machine à plat modèle FS 386
Dimensions des pièces: largeur jusqu'à 150 mm, épaisseur max 150 mm
Motorisations 7.5 kW
Convoyeur à bande dans la machine
Amenage et évacuation par banc de rouleaux
Systèmes de convoyage retour et de retournement en option
Têtes d'émerisage avec compensation pneumatique
Têtes de polissage avec réglage angulaire à compensation automatique
pour meules scotch ou diques flanelles
Alimentation en pâte à polir optionnelle
Domaines d'utilisation:
Préparation des surfaces avant chromage, décalaminage, émerisage décoration, nettoyage, ponçage des défauts,décapage, polissage, microfinition, satinage, brosser et ébavurer
Pièces à traiter:
Barres et profilés pour l'industrie du mobilier, équipement de magasins, pièces de précision, pièces estampées, pièces de découpe laser, radiateurs, plaques d'étanchéïté, tubes et profilés inox, ferrements, tubes carrés et rectangulaires, méplats, cornières, tôles, baguettes de décoration, pièces d'électro-érosion, lamelles d'embrayage...
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TFG 150/200 - rectification superficielle de production élevée
TFG150 - Rectification superficielle de production élevée
À travers-Alimenter la rectifieuse est une production le processus de usinage plat qui fait la plupart de tout un double disque conventionnel ou la rectifieuse verticale d'axe peut faire et beaucoup plus.
À travers-alimenter la rectifieuse est la méthode la plus efficace connue pour le rectification superficielle de production élevée de petit aux pièces de taille moyenne parce qu'il élimine pratiquement le temps non productif. Avec À travers-Alimenter la rectifieuse, tout le temps machine rectifie le temps, peu est perdu sur fixturing et préparation telle que l'installation, et chargement et déchargement des pièces. Des parties de presque n'importe quels matériel et forme sont introduites dans À travers-Alimentent la rectifieuse par l'intermédiaire d'une bande de conveyeur passant sous une meule et des pièces de finition sont déchargées sans interruption. C'est vraiment un système de meulage de production élevée.
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Rectifieuse plane à "col de cygne" - R50 30
COURSE
Course longitudinale 630 mm
Course transversale 310 mm
Course verticale 400 mm
Passage entre table et meule 460 mm
Passage entre table et axe de la meule 585 mm
Passage sur plateau magnétique électro-permanent 390 mm
Distance du sol au-dessus du plateau magnétique 1020 mm
BROCHE & MEULE
Puissance broche avec démarreur électronique 2,2 / 3 kW/hp
Dimensions standard de la meule 225 x 25 x 76 mm
Vitesse de rotation de la meule 2850 rpm
Diamantage sur broche : Z'=52mm Y'=35 mm
VITESSE & TECHNIQUES DES DEPLACEMENTS
Longitudinal "X" automatique par moteur triphasé et convertisseur de fréquence :
vitesse variable 1 à 30 m/mn
Transversal "Y" automatique : déplacement incrémentiel, balayage continu et déplacement rapide à vitesse variable 40 à 1000 mm/mn
Vis à billes transversale avec vernier électronique 0,001 mm
Vitesse variable de déplacement rapide vertical 300 mm/mn
Vitesse de déplacement lent vertical 0,3 à 10 mm/mn
Vis à billes verticale avec vernier électronique au : 0,001 mm
PLATEAU ELECTROMAGNETIQUE PERMANENT
Puissance d'attraction réglable, démagnétisation totale automatique NEOMICRO 500 x 300
COTES, PUISSANCE INSTALLEE, POIDS
Encombrement à l'arrêt 1930 x 1690 x 1800 mm
Encombrement en travail 2590 x 1690 x 1800 mm
Puissance totale installée 6 kW
Capacité de charge en sus du plateau magnétique 300 kg
Poids net en ordre de marche 1700 kg
VERSION SM
Vitesse variable de déplacement rapide vertical 0,1 à 650 mm/mn
Vitesse de déplacement lent vertical 0,1 à 2 mm/mn
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L e DIASTEP est un appareillage applicable à toutes les rectifieuses de la ligne SYNTHESIS AUTO, caractérisé par un grand display programmable et par un dispositif de diamantage linéaire de la meule motorisé et actionnable du pupitre. L’unité DIASTEP commande toutes les fonctions machine, permet de visualiser les axes et de programmer un cycle automatique de travail avec menu guidé, en facilitant la tâche de l’opérateur qui, grâce á la flexibilité du contrôle, peut modifier les paramètres introduits sans interrompre le cycle. Pour les différentes typologies de travail (continu, á impulsions ou en plongée) le cycle se compose des phases suivantes: ébauche, finissage, étincelage, diamantage automatique avec compensation, dégagement des axes á fin de cycle. Une vitesse de coupe constante en fonction du diamètre de la meule (avec l’accessoire A/20). Les rectifieuses équipées de ce dispositif sont douées de protection haute et desing innovatif, avec portes coulissantes et grandes fenêtres pour garantir une excellente visuelle operative et accès interbloqué pour travailler dans des conditios de très grande sécurité.
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Rectifieuse plane à "col de cygne" - R100 40
COURSE
Course longitudinale 1120 mm
Course transversale 450 mm
Course verticale 420 mm
Passage entre table et meule 470 mm
Passage sur plateau magnétique électro-permanent 400 mm
Distance du sol au-dessus du plateau magnétique 1020 mm
BROCHE & MEULE
Puissance broche avec démarreur électronique 5,5/7,5 kW/hp
Dimensions standard de la meule 350 x 50 x 127 mm
Vitesse de rotation de la meule 1500 rpm
Diamantage sur broche : Z'=52mm Y'=55/65 mm
VITESSE & TECHNIQUES DES DEPLACEMENTS
Longitudinal "X" automatique par moteur triphasé et convertisseur de fréquence : vitesse variable 1 à 30 m/mn
Transversal "Y" automatique : déplacement incrémentiel, balayage continu et déplacement rapide à vitesse variable 40 à 1000 mm/mn
Vis à billes transversale avec vernier électronique 0,001 mm
Vitesse variable de déplacement rapide vertical 0,3 à 650 mm/mn
Vitesse de déplacement lent vertical 0,3 à 10 mm/mn
Vis à billes verticale avec vernier électronique au : 0,001 mm
PLATEAU ELECTROMAGNETIQUE PERMANENT
Puissance d'attraction réglable, démagnétisation totale automatique EPL 1000 x 400
COTES, PUISSANCE INSTALLEE, POIDS
Encombrement à l'arrêt 2445 x 1885 x 2050 mm
Encombrement en travail 3595 x 1885 x 2050 mm
Puissance totale installée 10 kW
Capacité de charge en sus du plateau magnétique 800 kg
Poids net en ordre de marche 3400 kg
VERSION SM
Vitesse variable de déplacement rapide vertical 0,1 à 650 mm/mn
Vitesse de déplacement lent vertical 0,1 à 2 mm/mn
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Les rectifieuses LB 300 présentent toutes les caractéristiques citées précedemment et communes à toute la gamme.
Une colonne robuste en fonte montée sur des roulements à rouleaux coniques règlables et un moteur meule de 2.2 kW (3 HP) permettent un travail précis pour une surface rectifiable au maximun de 140 x 330 mm.
Le modèle LF 350 est formé d’une structure rigide monolithe caractérisée par un bras très solide porte-colonne qui permet d’exploiter au mieux les 3 kW (4 HP) de puissance du moteur meule; donc des retraits élevés et des finitions très soignées sont garanties sur un champ de travail de 155 x 360 mm.
Les rectifieuses à table fixe LB 300 et LF 350 sont équipées de différents types de plans magnétiques:
- permanents (L 14, L 15, L 14S et L 15S)
- permanents à polarité très serrée (L 18)
- électropermanents avec régulation électronique de l’intensité du flux magnétique (L 14E e L 15E).
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Ce modèle particulier à table oscillante présente des caractéristiques techniques très inovatives qui le rendent vraiment unique en son genre.
La particularité de ce projet exclusif, développé par le bureau technique DELTA est représenté par une chaîne cinématique bien montée qui, en déterminant manuellement le mouvement oscillatoire de la tête porte-meule, provoque le mouvement synchronisé de la table portepièces; le synchronisme des mouvements maintient constamment aligné l’axe vertical de la broche avec l’axe longitudinal de la table permettant ainsi une surface rectifiée égale à 500 x 200 mm, dimensions remarquables pour ce type de machine. La géométrie de la machine est toujours parfaitement règlable grâce à l’emploi sur la table oscillante de roulements à rouleaux coniques capables en plus de supporter des charges élevées.
La rectifieuse LP 500 / 200, elle aussi, avec des caractéristiques communes à toute la gamme, présente une structure monolithe optimisée avec un bras robuste donnant rigidité à la colonne et un moteur broche d’une puissance de 3 kW ( 4HP ); ceci afin de garantir pour le travail une précision maximum avec des finitions des surfaces parfaites. Ce modèle à table oscillante est équipé en série d’un plan magnétique électropermanent complet avec une unité électronique pour le contrôle de l’ntensité du champ magnétique.
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Les rectifieuses LB 300 présentent toutes les caractéristiques citées précedemment et communes à toute la gamme. Une colonne robuste en fonte montée sur des roulements à rouleaux coniques règlables et un moteur meule de 2.2 kW (3 HP) permettent un travail précis pour une surface rectifiable au maximun de 140 x 330 mm.
Le modèle LF 350 est formé d’une structure rigide monolithe caractérisée par un bras très solide porte-colonne qui permet d’exploiter au mieux les 3 kW (4 HP) de puissance du moteur meule; donc des retraits élevés et des finitions très soignées sont garanties sur un champ de travail de 155 x 360 mm.
Les rectifieuses à table fixe LB 300 et LF 350 sont équipées de différents types de plans magnétiques:
- permanents (L 14, L 15, L 14S et L 15S)
- permanents à polarité très serrée (L 18)
- électropermanents avec régulation électronique de l’intensité du flux magnétique (L 14E e L 15E).
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Les caractéristiques techniques communes à toute la gamme sont les mêmes pour ces rectifieuses.
Ces modèles présentent tous une structure solide monolithe en fonte de la meilleure qualité dotée d’un bras robuste porte-colonne afin de donner à la machine une rigidité maximun (le modèle LC 500 a une structure dimensionnellement aggrandie); la puissance du moteur broche est de 3 kW (4HP).
La table tournante est commandée par des moteurs asynchroniques triphasés bipolaire avec 6/12 pôles pour le modèle LC 400 et 8/16 pôles pour LC 500, capables de commander la table même à la double vitesse de rotation respectivement de 20 - 40 tours/min pour LC 400 et de 15 - 30 tours/min pour LC 500. Dans le cas de travaux particuliers qui demandent une vitesse de rotation de la table circulaire qui ne soit pas standard il est possible d’équiper la rectifieuse d’un motovariateur électronique (L 13) qui permet des règlages de 3 à 30 tours/min. sans solution de continuité; un visualisateur digital permet la lecture immédiate de la vitesse choisie. La transmission à courroies assure la régularité du mouvement de rotation, sans glissement et vibration assurant ainsi des travaux extrêmement précis et d’excellentes finitions de la surface avec également des retraits élevés. Des roulements à rouleaux coniques règlables permettent des chargements importants sur la table et un rétablissement facile de la géometrie de la machine. Tous les modèles à table roulante ont en série un plan magnétique electropermanent complet d’une unité de contrôle pour le règlage de l’intensité du flux magnétique; les diamètres disponibles sont de 300 et 400 mm pour LC 400 et de 500 mm pour LC 500.
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Les caractéristiques techniques communes à toute la gamme sont les mêmes pour ces rectifieuses. Ces modèles présentent tous une structure solide monolithe en fonte de la meilleure qualité dotée d’un bras robuste porte-colonne afin de donner à la machine une rigidité maximun (le modèle LC 500 a une structure dimensionnellement aggrandie); la puissance du moteur broche est de 3 kW (4HP).
La table tournante est commandée par des moteurs asynchroniques triphasés bipolaire avec 6/12 pôles pour le modèle LC 400 et 8/16 pôles pour LC 500, capables de commander la table même à la double vitesse de rotation respectivement de 20 - 40 tours/min pour LC 400 et de 15 - 30 tours/min pour LC 500.
Dans le cas de travaux particuliers qui demandent une vitesse de rotation de la table circulaire qui ne soit pas standard il est possible d’équiper la rectifieuse d’un motovariateur électronique (L 13) qui permet des règlages de 3 à 30 tours/min. sans solution de continuité; un visualisateur digital permet la lecture immédiate de la vitesse choisie. La transmission à courroies assure la régularité du mouvement de rotation, sans glissement et vibration assurant ainsi des travaux extrêmement précis et d’excellentes finitions de la surface avec également des retraits élevés.
Des roulements à rouleaux coniques règlables permettent des chargements importants sur la table et un rétablissement facile de la géometrie de la machine. Tous les modèles à table roulante ont en série un plan magnétique electropermanent complet d’une unité de contrôle pour le règlage de l’intensité du flux magnétique; les diamètres disponibles sont de 300 et 400 mm pour LC 400 et de 500 mm pour LC 500.
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COMPACT PLUS est un dispositif à CN applicable à toutes les rectifieuses tangentielles de la Gamme SYNTHESIS AUTO. Le nouveau contrôle numérique Compact Plus a été réalisé pour simplifier même les opérations de rectification les plus complexes. L'unité de commande est équipée d’un écran à cristaux liquides en couleur, avec clavier à membrane personnalisé : chaque touche est très clairement liée à une des fonctions de la machine.
Les pages-écrans sont claires et faciles à lire : elles fournissent toutes les informations nécessaires moyennant un simple coup d'oeil.
Le nouveau contrôle a donc été particulièrement étudié du point de vue "ergonomique", ceci pour répondre à deux objectifs principaux :
• facilité d’utilisation
• prévoir et éviter d’éventuelles erreurs de la part de l'opérateur
Ces objectifs tendent évidemment à une optimisation de la productivité. En ce qui concerne les potentialités offertes par le contrôle, il tend à couvrir la quasi-totalité du travail de rectification. Tous les axes sont visualisés ; l'axe vertical et l’axe transversal sont interpolés.
Il est possible de diamanter et de procéder à des cycles de rectification aussi bien sur l'axe vertical qui sur l’axe transversal (cycles d’épaulement). Les quotas d’usinage peuvent être introduits dans des menus prévus à cet effet ou bien faire l’objet d’un auto-apprentissage. Les données d’usinage peuvent également être modifiées pendant le cycle de rectification.
Le profilage des meules a été simplifié au maximum avec des gabarits paramétriques, qui couvrent les profils les plus utilisés : seule l’introduction de certaines données numériques est nécessaire pour pouvoir définir le profil de la meule.
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MACHINES DE MEULAGE DE SURFACE ET DE PROFIL DE COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ORDINATEUR
Commande continue de commande numérique par ordinateur pour le montage de special de table rotatoire et de tête de division
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Gamme de produits de microLine® à C.A. AC470-AC2000
Les hautes machines de roue de double de productivité de la série de microLine à C.A. montrent la conception et le concept du dernier cri. Le système modulaire des composants principaux ainsi que la précision des dernières technologies de commande, d'entraînement et de mesure fournissent la fiabilité du processus et rendent le système confortable pour fonctionner. Les doublures facilement démontables de machine et les domaines de processus entièrement couverts donnent la meilleure accessibilité et la sécurité du travail. Pour le chargement automatique et décharger la roue fonctionnante supérieure peut être balancé dehors. Peter
Les C.A.-Machines de Wolters peuvent accepter des objets de différentes formes, c.-à -d. rond, rectangulaire ou irrégulier ; plein extérieur ou avec des coupes-circuit. En fonction de la géométrie d'objet il est possible d'atteindre des résultats de tolérance dans le µm - gamme et ci-dessous. Les machines sont particulièrement appropriées à l'usinage des pièces minces ou sensibles. Les méthodes de travail et les processus sont simples, flexibles et productifs. Pendant l'opération d'usinage les pièces sont lâchement tenues dans des porteurs d'objet et donc l'effort librement usiné. Longévité, fiabilité, coût bas de propriété, variété dans les applications et solutions d'automation - ce sont les dispositifs exceptionnels qui caractérisent chaque système de Peter Wolters.
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Rectifieuse plane à "col de cygne" - R160 40
COURSE
Course longitudinale 1720 mm
Course transversale 450 mm
Course verticale 420 mm
Passage entre table et meule 470 mm
Passage sur plateau magnétique électro-permanent 400 mm
Distance du sol au-dessus du plateau magnétique 1020 mm
BROCHE & MEULE
Puissance broche avec démarreur électronique 5,5/7,5 kW/hp
Dimensions standard de la meule 350 x 50 x 127 mm
Vitesse de rotation de la meule 1500 rpm
Diamantage sur broche : Z'=52mm Y'=55/65 mm
VITESSE & TECHNIQUES DES DEPLACEMENTS
Longitudinal "X" automatique par moteur triphasé et convertisseur de fréquence :
vitesse variable
1 à 30 m/mn
Transversal "Y" automatique : déplacement incrémentiel, balayage continu et
déplacement rapide à vitesse variable
40 à 1000 mm/mn
Vis à billes transversale avec vernier électronique 0,001 mm
Vitesse variable de déplacement rapide vertical 0,3 à 650 mm/mn
Vitesse de déplacement lent vertical 0,3 à 10 mm/mn
Vis à billes verticale avec vernier électronique au : 0,001 mm
PLATEAU ELECTROMAGNETIQUE PERMANENT
Puissance d'attraction réglable, démagnétisation totale automatique EPL 1600 x 400
COTES, PUISSANCE INSTALLEE, POIDS
Encombrement à l'arrêt 4270 x 1885 x 2050 mm
Encombrement en travail 4270 x 1885 x 2050 mm
Puissance totale installée 10 kW
Capacité de charge en sus du plateau magnétique 1200 kg
Poids net en ordre de marche 3900 kg
VERSION SM
Vitesse variable de déplacement rapide vertical 0,1 à 650 mm/mn
Vitesse de déplacement lent vertical 0,1 à 2 mm/mn
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RTU
Machine flexible à montant mobile avec les trois axes sur la poupée porte meules qui permettent que la pièce soit stationnaire pendant le cycle de rectification. Les spécifications de la machine peuvent être adaptées aux besoins du client.
Description
La machine RTU a une conception flexible avec une colonne mobile et les trois axes sur la poupée porte meules qui permettent que la pièce soit stationnaire pendant la rectification.
La structure de la machine permet des versions différentielles et des technologies de rectification diverses: elle peut être munie d’une tête tangentielle pour la rectification plane traditionnelle, une tête universelle pour la rectification de surfaces verticales ou inclinées ou une tête pour rectifier dans la masse avec possibilité de dressage continu pour des opérations de grand enlèvement de matière.
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Les rectifieuses pour surfaces planes à montant mobil de la ligne MINI sont machines de technologie avancée, projetées et construites pour garantir grande capacité productive, précision et fiabilité. La structure à T de la pus grande rigidité est réalisées en fusion de fonte Meehanite stabilisée. Toutes les glissières des axesmachine (table, montant et tête) sont à lubrification hydrostatique et, grâce à l’élimination des frottements de glissement, permettent la plus grande utilisation de la puissance installée et des mouvements extrêmement réguliers et précis, sans problèmes d’usure ou de mouvements par saccades (stick-slip). La broche, actionnée en direct par un moteur servoventilé, est soutenu antérieurement par un palier hydrodynamique de type Mackensen sans usure, qui assure la plus grande précision géométrique et de travail, alors que postérieurement est monté un couple de roulements à billes de précision préchargés.
Vis à billes de précision ISO 3, rectifiées et préchargées, garantissent mouvements stables et précis des axes transversal et vertical. La table, actionnée par des cylindres hydraulique, est commandée par une soupape électronique proportionnelle. L’attention donnée à l’ergonomie de la machine, dotée de protection complète, permet à l’opérateur la plus grande vue opérationnelle et grande facilité de manoeuvre en conditions de complète sécurité, en facilitant les opérations de chargement et déchargement. Toutes les rectifieuses de la ligne MINI sont complètement automatiques et disponibles avec trois différents niveaux d’automation: DIASTEP, CN et CNC.
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Les rectifieuses pour surfaces planes à montant mobil de la ligne MINI sont machines de technologie avancée, projetées et construites pour garantir grande capacité productive, précision et fiabilité. La structure à T de la pus grande rigidité est réalisées en fusion de fonte Meehanite stabilisée. Toutes les glissières des axesmachine (table, montant et tête) sont à lubrification hydrostatique et, grâce à l’élimination des frottements de glissement, permettent la plus grande utilisation de la puissance installée et des mouvements extrêmement réguliers et précis, sans problèmes d’usure ou de mouvements par saccades (stick-slip). La broche, actionnée en direct par un moteur servoventilé, est soutenu antérieurement par un palier hydrodynamique de type Mackensen sans usure, qui assure la plus grande précision géométrique et de travail, alors que postérieurement est monté un couple de roulements à billes de précision préchargés.
Vis à billes de précision ISO 3, rectifiées et préchargées, garantissent mouvements stables et précis des axes transversal et vertical. La table, actionnée par des cylindres hydraulique, est commandée par une soupape électronique proportionnelle. L’attention donnée à l’ergonomie de la machine, dotée de protection complète, permet à l’opérateur la plus grande vue opérationnelle et grande facilité de manoeuvre en conditions de complète sécurité, en facilitant les opérations de chargement et déchargement. Toutes les rectifieuses de la ligne MINI sont complètement automatiques et disponibles avec trois différents niveaux d’automation: DIASTEP, CN et CNC.
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Les rectifieuses pour surfaces planes de la ligne MAXI sont technologiquement avancées,projetées et construites pour des travaux en série qui demandent une grande capacité productrice ainsi qu'une précision et une fiabilité maximales. Le projet entièrement réalisé avec les systèmes modernes CAD est modulaire et associe au maximum des transversales rectifiables de 750, 775 et 1000 mm, des longitudinales de 1200, 1500, 2000, 2500 et 3000 mm. Toutes les MAXI ont les caractéristiques d'une architecture à montant mobile (T-line) qui assure le respect constant et répétitif des précision géométriques prévues selon les normes d'essai les plus restrictives. La réorganisation optimisée de la machine est le résultat d'une analyse structurelle minutieuse par la méthode des éléments finis faite avec la collaboration du "DIPARTIMENTO DI INGEGNERIA MECCANICA DEL POLITECNICO DI MILANO" suivie d'une série d'essais expérimentales extensométriques pour le repérage des sections les plus fatiguées. Les MAXI sont entièrement formées de structures à double chambre renforcées par des nervures de grosse épaisseur réalisées en fusion de fonte Meehanite stabilisée et caractérisées par un haut coefficient d'amortissement pour donner une rigidité et une stabilité maximum au système. Les coulisses de la tête porte-meule s'appuient sur toute leur longueur et le long de toute la course verticale sur celles du montant. Ce dernier reste pour toute la course en contact complet avec la base transversale.La même exposé est fait pour les coulisses de la table portepièces qui même à course longitudinale maximum, sont toujours superposées avec celles de la base longitudinale qui ont plus du double de longueur.
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