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Des solutions complètes - Technique solaire
Pour ce processus de fabrication délicat, MiniTec offre des lignes de montage automatiques avec traitement des images intégré pour modules solaires, stations d'essai automatiques, presses à cadre et de nombreuses solutions dans le domaine de la manutention des modules.
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Lignes composées de fabrication de tube
des tubes composés d'Aluminium-plastique constamment sont utilisés dans de nouvelles applications. Les raisons sont installation rapide, corrosion-résistance, et enfin et surtout, plus à prix réduit. Les conduites d'eau chaudes de /cold et les tubes chimiques sont mais quelques unes des nombreuses applications possibles. DREISTERN coopère avec le principal fabricant MAILLEFER Ecublens (ch) d'extrusion et les machines clés en main d'approvisionnements pour la productivité très élevée.
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Équipement unique de transformation des refus de gravillons en briques de parement de qualit suprieure.
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Le verre de Bystronic sait sa manière autour du traitement en verre. Pendant plus de 40 années la compagnie a été synonyme de machines innovatrices aussi bien que des usines, des systèmes et des services dans l'industrie de transformation en verre. À partir des composants de base aux solutions client-spécifiques complètes automatisées, le verre de Bystronic fournira ses clients des concepts extraordinaires - tous, naturellement, au niveau le plus de haute qualité.
- Concepts couvrant tous les domaines des modules en couche mince
- Concepts pour la fabrication des modules cristallins
- Concepts pour la fabrication des modules de concentrateur
- Services de technologie : La conception et le développement de la ligne concepts et les dispositions d'usine ont travaillé pour les exigences de clients
- Intégration parfaite des composants dans la ligne globale concept
- Toutes solutions spéciales sur demande
- Ligne directe mondiale dans les langues des clients
- Juste mondial de service sur les lieux des clients
- Appui de production pendant la commission du système
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D'industrie-principaux systèmes d'OBJECTIF d'Optomec sont employés de manière rentable pour fabriquer, augmenter, et réparer les composants à rendement élevé en métal en matériaux du dernier cri tels que le titane, l'acier inoxydable, et l'Inconel®.
Le système d'OBJECTIF emploie l'énergie d'un laser de haute puissance pour accumuler des structures une couche à la fois directement des métaux métalliques en poudre. Résulter entièrement - les composants à trois dimensions fonctionnels ont des propriétés mécaniques qui sont équivalentes ou supérieur aux matériaux forgés.
Des solutions d'OBJECTIF peuvent être employées tout au long du cycle de vie du produit entier pour des applications s'étendant de la recherche de matériaux au prototypage fonctionnel à la fabrication de volume. Un avantage accessoire est sa capacité unique d'ajouter le matériel aux composants existants pour le service et de réparer des applications.
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Le CAP-O-MAT est un système multifonctionnel mûr conçu pour relever le défi technique et commercial de fabrication de boîtes de conserve du futur.
À niveau élevé des possibilités de processus.
Large variété d'application.
Sûreté et protection d'opérateur.
Tous les outils de mourir-fonctionnement sont conçus avec la protection de surcharge et comme outils de cartouche pour le changement rapide et facile plus de.
Pré-courber la station peut être équipé de la technologie de pré-bordage de rail, qui réduit les coûts d'outillage.
Alternativly pré-courbent la station peut être réalisé dedans meurent en pré-courbant la technologie.
Chapeau de CAP-O-MAT formant des outillages (torsion au loin) pour la ère, 2ème et 3ème opération.
Pré-courber la station prépare le chapeau pour le bordage. Pré-courber la géométrie tient compte du flair et du rayon de courbure.
Alternativly pré-courbent la station peut être équipé du du mourir en pré-courbant la technologie.
La station de bordage prépare le chapeau pour la station de support. La géométrie de courbure est déterminée par la station de support.
La station de support détermine l'aspect du chapeau. La fonction et l'aspect du crochet ont été développés avec la géométrie optima à l'esprit.
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Cette machine automatique est parfaite pour produire des boutons des deux côtés.
Par son severa ! les unités de travail interchangeables, il est possible de produire
les deux boutons de norme (pour des chemises, des vestes, le pantalon) et boutons d'imagination pour l'usage de femmes. C'est a/so approprié à la production des bijoux de costume tels que des perles ou des buckies. Observer tous les autres modèle à www.tulliogiusi.it
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Que vous partiez d'une ou deux bobines pour les côtés, et de 2 à 4 bobines pour le fond, nos machines fabriquent vos sachets à une cadence allant jusqu'à 240 sachets / min.
Nous proposons aussi de nombreuses options : dispositif recto-verso (dispositif de centrage de l'impression), découpe des coins, trous de suspension, bavette, amorce de déchirure, pose de zip, marquage, testeur de sachets, prédisposition introduction de la paille, ...
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Le CAN-O-MAT est un système multifonctionnel mûr conçu pour relever le défi technique et commercial de fabrication de boîtes de conserve du futur.
À niveau élevé de la maturité technique
À niveau élevé des possibilités de processus
À niveau élevé de la modularité
Vite se rééquipant
Large variété d'applications
Productivité extrêmement élevée
Qualité du produit supérieure
Sûreté et protection d'opérateur
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| ... produits sans information technique |
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Des solutions complètes - Technique solaire
Pour ce processus de fabrication délicat, MiniTec offre des lignes de montage automatiques avec traitement des images intégré pour modules solaires, stations d'essai automatiques, presses à cadre et de nombreuses solutions dans le domaine de la manutention des modules.
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Système avancé de soudure continue - PS1000
Dispositifs :
- Pièces de joints aussi petites que 2x2 millimètre
- Alimentation d'énergie d'inverseur de Miyachi Unitek HF25 avec la rétroaction en temps réel
- Commande de mouvement raboteuse et précise
- Électrodes entraînées par un moteur électrique servo
La technologie de pointe du PrecisionSeal 1000 ouvre de nouvelles frontières dans la qualité, le coût et les possibilités dans la soudure continue. Elle commande avec précision l'énergie, la position, la synchronisation et la force pour sceller hermétiquement les même plus petits et les plus sensibles paquets de dispositif de semi-conducteur.
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Cachetage hermétique à grande vitesse de couvercle et adherence - PT1000
Dispositifs :
- Système en temps réel de vision de Cognex pour le cachetage hermétique précis de couvercle
- Tête à grande vitesse de placement de vide pour la sortie élevée
- La technologie Highly-sensitive d'enroulement de voix fournit le final en la commande de vigueur
- De doubles couvercles sont détectés et éliminés
- Alimentation d'énergie capacitive de soudure de décharge de Miyachi Unitek 125 DP/60WS
- Microsoft Windows puissant et facile à utiliser ®-a basé le logiciel d'opération
- Petite empreinte de pas
La technologie de pointe d'utilisations de PrecisionTack 1000 avec précision pour aligner et clouer de petits, fragiles couvercles aux vitesses battant tous les records. Chaque partie du système est conçue pour l'alignement précis de couvercle et exécution d'adherence.
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L'impression de gicleur d'aérosol est une solution additive de fabrication qui réduit la taille globale des systèmes électroniques en employant des nanomaterials aux circuits de dispositif d'amende de produit et des composants inclus sans utilisation des masques ou des modèles. L'électronique fonctionnelle en résultant peut avoir la ligne largeurs et les dispositifs de modèle aussi petits que 10 microns, et aussi grands que 100 microns ou plus - établir avec succès le lien entre screen-printing existant et les possibilités en couche mince de lithographie.
Des systèmes de gicleur de l'aérosol d'Optomec sont employés dans le développement et la fabrication des dispositifs microélectroniques de prochaine génération. Le système peut également être employé pour réparer des défauts de production et l'électronique de legs, et a plus loin la flexibilité d'être employé pour les sciences de la vie et des applications biomédicales.
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Une nouvelle génération de graveurs de circuits imprimés de pointe
LPKF ProtoMat S62
LPKF ProtoMat S62 marque le début d’une nouvelle ère de graveurs de circuits imprimés nec plus ultra pour le prototypage rapide de circuits imprimés en interne. Ce système compact hautement rapide procure des performances supérieures quant à la fabrication rapide et facile de prototypes de circuits imprimés en une journée. C’est un graveur de circuits imprimés de pointe très abordable comportant les fonctions habituellement trouvées uniquement sur des systèmes beaucoup plus chers.
LPKF ProtoMat S62 procure une précision incomparable et une résolution aussi fine que 0,25 µm (0,01 mils). Il est de ce fait possible au graveur de fraiser et de percer des circuits imprimés dotés de traces extrêmement fines tels que notamment les circuits micro-ondes et RF. La vitesse de sa tête de fraisage de 150 mm par seconde et son moteur de broche 62000 tr/mn à haute performance, en font la toute première machine à haute vitesse pour la fabrication en interne de circuits imprimés de qualité. Son entraînement motorisé de l’axe Z en fait également un outil parfait pour l’usinage de faces avants et de boîtiers ainsi que pour le ré-usinage et le dégrappage de circuits nus et équipés.
Que le projet concerne la réalisation d’un circuit double faces, d’un circuit multicouches ou l’usinage d’objets tridimensionnels tels que des faces avants, les graveurs S-Series sont d’indispensables outils de prototypage délivrant un produit fini de la plus haute qualité.
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