|
|
|
|
|
|
Des fours de refonte d'arc (VAR) de vide sont produits en coopération avec les systèmes LLC de Retech, qui apporte plus de 30 ans d'expérience à la conception et à la fabrication de cet équipement. La variété est une technologie typiquement utilisée pour la production des lingots de titane, de nickel et d'acier. D'autres matériaux que le four de variété peut traiter sont : Zirconium, tantale, Niobum, aluminures titaniques, métaux d'alliages, réactifs et réfractaires superbes, y compris les matériaux nucléaires.
L'avantage principal du four offert de variété est qu'il peut produire des lingots jusqu'au diamètre 40 pour adapter à presque n'importe quel besoin de client. Le système de surveillance de précision, le coaxiality de four et le système de contrôle à plusieurs modes de fonctionnement fournissent les propriétés améliorées de lingot.
Nous offrons des fours de variété s'étendant dans la capacité du laboratoire aux unités de production.
Applications matérielles :
* Alliages titaniques et titaniques
* Acier
* Le nickel et Nickel-a basé des alliages
* Tantale
* Tungstène
* Alliages de Niobum et de Niobum
* Zirconium
Avantages :
* La conception de four réduit au minimum des conditions de taille de service
* Le lingot typique grandeur la classe de 50 diamètre de 1270mm (2 au " à 50 ")
* Capacités de puissance typiques de 500 ampères à 50.000 ampères
* Système de surveillance fortement précis de poids
* Positionnement DE X/Y d'électrode
* Entrée entièrement coaxiale de puissance disponible sur tous les melters offerts de variété
* Les commandes du dernier cri avec des algorithmes sophistiqués et les possibilités de commandes pour la tension, chutent sous peu et fondent des taux
* Systèmes par acquisition de données complets pour des histoires complètes de fonte
* Rotation de colonne de boîte
* Opération de deux ou de trois-station
* Commande de position sans heurt et précise de RAM
|
|
| ... produits sans information technique |
| |
Le RO300FC chauffe exclusivement avec la convection d'air chaud et peut être utilisé pour les différentes tâches pour l'assemblage de SMT, particulièrement pour la soudure de ré-écoulement des pâtes sans plomb de soudure ou le traitement des adhésifs. Il comporte l'exploitation facile, les résultats parfaits de ré-écoulement et une construction robuste. Il est bien adapté pour la production continue, la petite fabrication en lots et le prototypage.
chauffage 100% de convection
Taux de chauffage égaux
Delta-T minimum
Contrôle de température précis
Soudant ou traitant des applications
Petites dimensions - sortie élevée
Volume ou petites séries de production
Enregistrement graphique des profils de température
|
|
Le RO-VARIO chauffe exclusivement avec la convection d'air chaud et peut être utilisé pour les différentes tâches pour l'assemblage de SMT, particulièrement pour la soudure de ré-écoulement des pâtes sans plomb de soudure ou le traitement des adhésifs. Le nombre et le type de zones de chauffage aussi bien que le type de système de transport est librement sélectionnable. Par conséquent, le four est configurable exactement selon les conditions.
chauffage 100% de convection
Taux de chauffage égaux
Delta-T minimum
Contrôle de température précis
Soudant ou traitant des applications
Six à douze zones, librement sélectionnables
Convoyeur à bande de chaîne et/ou de maille
Largeur de soudure 600 millimètre (23.6 « )
|
|
|
|
|
|
En vue de le type composant, la densité et la complexité composantes de conseil, la soudure de la carte du dernier cri exige l'équipement de production professionnel, particulièrement à la fabrication à faible volume. Souder la qualité égale à celle dans les environnements à fort débit doit être assuré.
Pour répondre à ces exigences, le four du ré-écoulement RO06 est la solution idéale. Le réchauffeur de convection intégré avec le soutien de lampe de quartz de ramping raide, un écoulement de processus automatisé et la praticabilité de stocker de divers profils ont fait au RO06 la solution preferred dans le laboratoire et à la fabrication à faible volume partout dans le monde.
Réchauffeur de convection homogène
La lampe de quartz soutient le chauffage rapide
Profils de soudure sans plomb ou standard
Tiroir entraîné par un moteur électrique pour l'écoulement de processus automatisé
Commande de microprocesseur avec de la grande mémoire
Grande fenêtre de visionnement pour la surveillance de processus
Fonction unique de pause pour l'évaluation de processus
Sondes externes pour des mesures intérieures
|
|
|
|
|
|
Heller 1809 caractéristiques de MKIII :
LengthWidthHeight global : 183 " (465cm) /54 " (137cm) /63 " (160 cm)
Consommation typique d'azote : 500 - 700 SCFH @ 500 PAGES PAR MINUTE
Norme de largeur maximum de conseil : 20 " (50.8 cm)
Zones supérieures de chauffage : 9
Zones inférieures de chauffage : 9
Nombre de norme de zones de refroidissement : 3
Norme de température ambiante : 25-350° C
Longueur Heated : 105 " (254 cm)
Vitesse maximum de convoyeur : 74 " /Min (188 cm/min.)
Dispositifs standard : KIC profilant le logiciel, ajustement de largeur de puissance, système de lubrification automatique, trois (3) thermocouple profilant, ascenseur de capot actionné, tour de signal lumineux, KIC profilant le logiciel
Options : La température jusqu'à 450°C, largeur commandée par ordinateur s'ajustent, appui de conseil central, refroidissement sans eau avec le système de séparation de flux, et plus.
Les industries de Heller le leader mondial identifié en technologie de four de soudure de ré-écoulement annonce une percée vraie en technologie de soudure de ré-écoulement avec la nouvelle série de la marque III. Avec plus de 12.000 systèmes a installé dans le monde entier, Heller a été au bord d'attaque du développement de technologie obligatoire de soudure de ré-écoulement d'air chaud depuis 1987.
Heller utilise une approche d'association avec leurs clients pour développer les solutions utilisateur-lancées pour des applications de monde réel. Le système de la marque III est encore un autre avancement principal avec des technologies innovatrices comprenant :
- Systèmes certifiés libres de fil
- L'entretien libèrent des systèmes
- Le plus à prix réduit de propriété
- Le meilleur retour sur investissement
- Logiciel intégré de Cpk
- Appui local
|
|
|
|
|
|
1707 caractéristiques de MKIII :
LengthWidthHeight global : 134 " (340 cm) /54 " (137cm) /63 " (160 cm)
Consommation typique d'azote : 500 - 700 SCFH @ 500 PAGES PAR MINUTE
Norme de largeur maximum de conseil : 20 " (50.8 cm)
Zones supérieures de chauffage : 7
Zones inférieures de chauffage : 7
Nombre de norme de zones de refroidissement : 1
Norme de température ambiante : 25-350° C
Longueur Heated : 72 " (183 cm)
Vitesse maximum de convoyeur : 74 " /Min (188 cm/min.)
Dispositifs standard : KIC profilant le logiciel, ajustement de largeur de puissance, système de lubrification automatique, trois (3) thermocouple profilant, ascenseur de capot actionné, tour de signal lumineux, KIC profilant le logiciel
Options : La température jusqu'à 450°C, largeur commandée par ordinateur s'ajustent, l'appui de conseil central, refroidissement sans eau avec le système de séparation de flux
Les industries de Heller le leader mondial identifié en technologie de four de soudure de ré-écoulement annonce une percée vraie en technologie de soudure de ré-écoulement avec la nouvelle série de la marque III. Avec plus de 12.000 systèmes a installé dans le monde entier, Heller a été au bord d'attaque du développement de technologie obligatoire de soudure de ré-écoulement d'air chaud depuis 1987.
Heller utilise une approche d'association avec leurs clients pour développer les solutions utilisateur-lancées pour des applications de monde réel. Le système de la marque III est encore un autre avancement principal avec des technologies innovatrices comprenant :
- Systèmes certifiés libres de fil
- L'entretien libèrent des systèmes
- Le plus à prix réduit de propriété
- Le meilleur retour sur investissement
- Logiciel intégré de Cpk
- Appui local
|
|
|
|
|
|
Caractéristiques pour Heller 1809EXL :
LengthWidthHeight global : 183 " (465 cm) 54 " (137cm) 63 " (160 cm)
Consommation typique d'azote : 700 - 900 SCFH @ 500 PAGES PAR MINUTE
Norme de largeur maximum de conseil : 22 " (55.8 cm)
Zones supérieures de chauffage : 9
Zones inférieures de chauffage : 9
Nombre de norme de zones de refroidissement : 2
Norme de température ambiante : 25-350° C
Longueur Heated : 105 " (254 cm)
Vitesse maximum de convoyeur : 74 " /Min (188 cm/min.)
Dispositifs standard : KIC profilant le logiciel, ajustement de largeur de puissance, système de lubrification automatique, trois (3) thermocouple profilant, ascenseur de capot actionné, tour de signal lumineux, KIC profilant le logiciel
Options : La température jusqu'à 450°C, largeur commandée par ordinateur s'ajustent, appui de conseil central, refroidissement sans eau avec le système de séparation de flux et plus.
Le 1809EXL- de la plus nouvelle génération de Heller des fours de ré-écoulement fournit un plus haut flux d'air de 25% pour l'uniformité de la température, la répétabilité et la manipulation augmentées de haut-charge. Le 1809EXL comporte le tunnel de chauffage nouveau et agrandi de Heller et la conception dérouter-libre, pour l'uniformité de six-sigma, la zone-à-zone et le four-à-four. Il fournit également plus de flexibilité dans la manipulation de conseil et la construction robuste.
Le 1809EXL soutient la sortie à grande vitesse et à fort débit... à accélère à 40 pouces (un mètre) par minute... tout en conservant la surface au sol valable d'usine. Les temps de réponse rapides et les contrôles de température précis assurent l'uniformité de processus, indépendamment du chargement composant de densité ou de conseil, avec l'exécution identique de profil en air ou azote.
|
|
|
|
|
|
Caractéristiques pour Heller 1913 MKIII :
LengthWidthHeight global : 232 " (589cm) /54 " (137cm) /63 " (160 cm)
Consommation typique d'azote : 500 - 700 SCFH @ 500 PAGES PAR MINUTE
Norme de largeur maximum de conseil : 20 " (50.8 cm)
Zones supérieures de chauffage : 13
Zones inférieures de chauffage : 13
Nombre de norme de zones de refroidissement : 4
Norme de température ambiante : 25-350° C
Longueur Heated : 140 " (355.6 cm)
Vitesse maximum de convoyeur : 74 " /Min (188 cm/min.)
Dispositifs standard : KIC profilant le logiciel, ajustement de largeur de puissance, système de lubrification automatique, trois (3) thermocouple profilant, ascenseur de capot actionné, tour de signal lumineux, KIC profilant le logiciel
Options : La température jusqu'à 450°C, largeur commandée par ordinateur s'ajustent, l'appui de conseil central, refroidissement sans eau avec le système de séparation de flux
Les industries de Heller le leader mondial identifié en technologie de four de soudure de ré-écoulement annonce une percée vraie en technologie de soudure de ré-écoulement avec la nouvelle série de la marque III. Avec plus de 12.000 systèmes a installé dans le monde entier, Heller a été au bord d'attaque du développement de technologie obligatoire de soudure de ré-écoulement d'air chaud depuis 1987.
Heller utilise une approche d'association avec leurs clients pour développer les solutions utilisateur-lancées pour des applications de monde réel. Le système de la marque III est encore un autre avancement principal avec des technologies innovatrices comprenant :
- Systèmes certifiés libres de fil
- L'entretien libèrent des systèmes
- Le plus à prix réduit de propriété
- Le meilleur retour sur investissement
- Logiciel intégré de Cpk
- Appui local
|
|
|
|
|
|
Heller 1707 caractéristiques d'EXL :
LengthWidthHeight global : 134 " (340cm) 54 " (137cm) 63 " (160cm)
Consommation typique d'azote : 700 - 900 SCFH* @ 500 PAGES PAR MINUTE
Largeur minimum/maximum de conseil : 2 " - 20 " (5 - 50.8 cm)
** Exige 30 " modules de réchauffeur : 24 " (61 cm) **
Zones supérieures de chauffage : 7
Zones inférieures de chauffage : 7
Nombre de norme de zones de refroidissement : 1
Norme de température ambiante : 25-350° C
Dispositifs standard : KIC profilant le logiciel, ajustement de largeur de puissance, système de lubrification automatique, trois (3) thermocouple profilant, ascenseur de capot actionné, tour de signal lumineux, KIC profilant le logiciel
Options : La température jusqu'à 450°C, largeur commandée par ordinateur s'ajustent, l'appui de conseil central, refroidissement sans eau avec le système de séparation de flux
Le 1707EXL- de la plus nouvelle génération de Heller des fours de ré-écoulement fournit un plus haut flux d'air de 25% pour l'uniformité de la température, la répétabilité et la manipulation augmentées de haut-charge. Le 1707EXL comporte le tunnel de chauffage nouveau et agrandi de Heller et la conception dérouter-libre, pour l'uniformité de six-sigma, la zone-à-zone et le four-à-four. Le 1707EXL soutient la sortie à grande vitesse et à fort débit... à accélère à 32 pouces (80 centimètres) par minute, tout en conservant la surface au sol valable d'usine.
|
|
Sans plomb :
- oui
Taille de carte :
- maximum 180 x 120 millimètres
Dégagement pour des assemblées :
- maximum 25 millimètres
Contrôle de chauffage :
- microprozessor commandé
Distribution de la chaleur :
- Élément de chauffe infrarouge
Les températures de soudure :
- °C 50 - 250
Temps de processus de soudure :
- CA 4 - minute 8
Puissance évaluée :
- maximum 600 W
Dispositifs :
- construit dans le ventilateur automatique de refroidissement à l'air
Alimentation électrique :
- 220 VCA/50Hz
Dimension et poids :
- 300 x 250 x 160mm/ca.18 kilogramme
|
|
Le LPKF ProtoFlow E est un four compact, entièrement à convection et facile à utiliser, destiné à la soudure par refusion sans plomb de circuits imprimés mesurant jusqu'à 160 x 200 mm.
La navigation intra-menu rend la programmation des profils ainsi que le réglage des paramètres extrêmement faciles, permettant aussi bien aux débutants qu’aux experts de souder avec succès un circuit imprimé en quelques minutes. Le design ergonomique intègre un clavier à quatre flèches et un écran LCD pour accéder à toutes les fonctions du four.
Le tiroir transparent, actionné manuellement, et l’intérieur éclairé du four révèlent la situation actuelle du processus de soudure et permettent des modifications à la volée du travail. Le design de l’élément chauffant ainsi que la température de l'air contrôlée avec précision, permettent une distribution uniforme de la chaleur sur toute la surface du circuit imprimé.
|
|
|
|
|
|
Le four LPKF ProtoFlow S, adapté au sans plomb, possède d’importants avantages sur les modèles antérieurs et comporte de nouvelles caractéristiques telles qu’un progiciel de commande par interface PC.
Plusieurs zones programmables par l’utilisateur entre le préchauffage et la re-fusion finale permettent au LPKF ProtoFlow S de traiter tous les profils de re-fusion jusqu’à une température de 320 degrés celsius.
La phase de re-fusion peut également être observée à travers une grande fenêtre. Ceci permet à l’opérateur d’optimiser les paramètres du process. Idéal pour le prototypage, la recherche de technologies et les lots expérimentaux, le LPKF ProtoFlow S est un four à re-fusion, haute-technologie et convivial, comportant plusieurs profils de process préprogrammés pouvant être facilement sélectionnés via l’écran LCD et le clavier numérique.
Le progiciel intuitif permettant aux paramètres du process d’être facilement modifiés, gérés et archivés sur un PC, complète les fonctions de commande conviviales de ce nouveau four à re-fusion d’avant-garde, assisté par ordinateur.
|
|
|
|
|
|
La soudure de SMD complexe PCBs et de technologies de nouveaux logements exige un processus de soudure commandé exact. Le RO400FC est un four pur de convection permettant le chauffage rapide et homogène. La technologie mise en application de convection emploie un ariflow vertical pour un transfert de chaleur efficace rendant la soudure de la soudure sans plomb possible.
- Plein chauffage de convection
- Convoyeur à chaînes commandé de moteur réglable
- Pour l'opération intégrée ou le PCBs à côté double
- 5 modules de convection
- Interface de SMEMA
- Commande de microprocesseur avec des profils prédéfinis
- Pour la pâte ou la colle standard ou sans plomb de soudure durcissant la colle
- Appui moyen facultatif
La température des trois zones de préchauffage et les deux zones maximales avec la vitesse de convoyeur sont programmeable pour obtenir le profil de soudure exigé. La mesure des températures de zone dans le flux d'air de convection, directement à la taille de la carte, garantit des résultats reproducable. Différents profils suggérés pour la soudure et la colle sont déjà intégrés dans la commande de microprocesseur. Le système de convoyeur à chaînes précis tient compte pour la chaîne de production intégration ou du double-côté PCBs. L'ajustement de largeur est motorisé et l'appui moyen facultatif peut être librement placé.
|
|
Le RO300FC chauffe exclusivement avec la convection d'air chaud et peut être utilisé pour les différentes tâches pour l'assemblage de SMT, particulièrement pour la soudure de ré-écoulement des pâtes sans plomb de soudure ou le traitement des adhésifs. Il comporte l'exploitation facile, les résultats parfaits de ré-écoulement et une construction robuste. Il est bien adapté pour la production continue, la petite fabrication en lots et le prototypage.
chauffage 100% de convection
Taux de chauffage égaux
Delta-T minimum
Contrôle de température précis
Soudant ou traitant des applications
Petites dimensions - sortie élevée
Volume ou petites séries de production
Enregistrement graphique des profils de température
|
|
Le RO-VARIO chauffe exclusivement avec la convection d'air chaud et peut être utilisé pour les différentes tâches pour l'assemblage de SMT, particulièrement pour la soudure de ré-écoulement des pâtes sans plomb de soudure ou le traitement des adhésifs. Le nombre et le type de zones de chauffage aussi bien que le type de système de transport est librement sélectionnable. Par conséquent, le four est configurable exactement selon les conditions.
chauffage 100% de convection
Taux de chauffage égaux
Delta-T minimum
Contrôle de température précis
Soudant ou traitant des applications
Six à douze zones, librement sélectionnables
Convoyeur à bande de chaîne et/ou de maille
Largeur de soudure 600 millimètre (23.6 « )
|
|
|
|
|
|
En vue de le type composant, la densité et la complexité composantes de conseil, la soudure de la carte du dernier cri exige l'équipement de production professionnel, particulièrement à la fabrication à faible volume. Souder la qualité égale à celle dans les environnements à fort débit doit être assuré.
Pour répondre à ces exigences, le four du ré-écoulement RO06 est la solution idéale. Le réchauffeur de convection intégré avec le soutien de lampe de quartz de ramping raide, un écoulement de processus automatisé et la praticabilité de stocker de divers profils ont fait au RO06 la solution preferred dans le laboratoire et à la fabrication à faible volume partout dans le monde.
Réchauffeur de convection homogène
La lampe de quartz soutient le chauffage rapide
Profils de soudure sans plomb ou standard
Tiroir entraîné par un moteur électrique pour l'écoulement de processus automatisé
Commande de microprocesseur avec de la grande mémoire
Grande fenêtre de visionnement pour la surveillance de processus
Fonction unique de pause pour l'évaluation de processus
Sondes externes pour des mesures intérieures
|
|
|
|
|
|
Heller 1809 caractéristiques de MKIII :
LengthWidthHeight global : 183 " (465cm) /54 " (137cm) /63 " (160 cm)
Consommation typique d'azote : 500 - 700 SCFH @ 500 PAGES PAR MINUTE
Norme de largeur maximum de conseil : 20 " (50.8 cm)
Zones supérieures de chauffage : 9
Zones inférieures de chauffage : 9
Nombre de norme de zones de refroidissement : 3
Norme de température ambiante : 25-350° C
Longueur Heated : 105 " (254 cm)
Vitesse maximum de convoyeur : 74 " /Min (188 cm/min.)
Dispositifs standard : KIC profilant le logiciel, ajustement de largeur de puissance, système de lubrification automatique, trois (3) thermocouple profilant, ascenseur de capot actionné, tour de signal lumineux, KIC profilant le logiciel
Options : La température jusqu'à 450°C, largeur commandée par ordinateur s'ajustent, appui de conseil central, refroidissement sans eau avec le système de séparation de flux, et plus.
Les industries de Heller le leader mondial identifié en technologie de four de soudure de ré-écoulement annonce une percée vraie en technologie de soudure de ré-écoulement avec la nouvelle série de la marque III. Avec plus de 12.000 systèmes a installé dans le monde entier, Heller a été au bord d'attaque du développement de technologie obligatoire de soudure de ré-écoulement d'air chaud depuis 1987.
Heller utilise une approche d'association avec leurs clients pour développer les solutions utilisateur-lancées pour des applications de monde réel. Le système de la marque III est encore un autre avancement principal avec des technologies innovatrices comprenant :
- Systèmes certifiés libres de fil
- L'entretien libèrent des systèmes
- Le plus à prix réduit de propriété
- Le meilleur retour sur investissement
- Logiciel intégré de Cpk
- Appui local
|
|
|
|
|
|
1707 caractéristiques de MKIII :
LengthWidthHeight global : 134 " (340 cm) /54 " (137cm) /63 " (160 cm)
Consommation typique d'azote : 500 - 700 SCFH @ 500 PAGES PAR MINUTE
Norme de largeur maximum de conseil : 20 " (50.8 cm)
Zones supérieures de chauffage : 7
Zones inférieures de chauffage : 7
Nombre de norme de zones de refroidissement : 1
Norme de température ambiante : 25-350° C
Longueur Heated : 72 " (183 cm)
Vitesse maximum de convoyeur : 74 " /Min (188 cm/min.)
Dispositifs standard : KIC profilant le logiciel, ajustement de largeur de puissance, système de lubrification automatique, trois (3) thermocouple profilant, ascenseur de capot actionné, tour de signal lumineux, KIC profilant le logiciel
Options : La température jusqu'à 450°C, largeur commandée par ordinateur s'ajustent, l'appui de conseil central, refroidissement sans eau avec le système de séparation de flux
Les industries de Heller le leader mondial identifié en technologie de four de soudure de ré-écoulement annonce une percée vraie en technologie de soudure de ré-écoulement avec la nouvelle série de la marque III. Avec plus de 12.000 systèmes a installé dans le monde entier, Heller a été au bord d'attaque du développement de technologie obligatoire de soudure de ré-écoulement d'air chaud depuis 1987.
Heller utilise une approche d'association avec leurs clients pour développer les solutions utilisateur-lancées pour des applications de monde réel. Le système de la marque III est encore un autre avancement principal avec des technologies innovatrices comprenant :
- Systèmes certifiés libres de fil
- L'entretien libèrent des systèmes
- Le plus à prix réduit de propriété
- Le meilleur retour sur investissement
- Logiciel intégré de Cpk
- Appui local
|
|
|
|
|
|
Caractéristiques pour Heller 1809EXL :
LengthWidthHeight global : 183 " (465 cm) 54 " (137cm) 63 " (160 cm)
Consommation typique d'azote : 700 - 900 SCFH @ 500 PAGES PAR MINUTE
Norme de largeur maximum de conseil : 22 " (55.8 cm)
Zones supérieures de chauffage : 9
Zones inférieures de chauffage : 9
Nombre de norme de zones de refroidissement : 2
Norme de température ambiante : 25-350° C
Longueur Heated : 105 " (254 cm)
Vitesse maximum de convoyeur : 74 " /Min (188 cm/min.)
Dispositifs standard : KIC profilant le logiciel, ajustement de largeur de puissance, système de lubrification automatique, trois (3) thermocouple profilant, ascenseur de capot actionné, tour de signal lumineux, KIC profilant le logiciel
Options : La température jusqu'à 450°C, largeur commandée par ordinateur s'ajustent, appui de conseil central, refroidissement sans eau avec le système de séparation de flux et plus.
Le 1809EXL- de la plus nouvelle génération de Heller des fours de ré-écoulement fournit un plus haut flux d'air de 25% pour l'uniformité de la température, la répétabilité et la manipulation augmentées de haut-charge. Le 1809EXL comporte le tunnel de chauffage nouveau et agrandi de Heller et la conception dérouter-libre, pour l'uniformité de six-sigma, la zone-à-zone et le four-à-four. Il fournit également plus de flexibilité dans la manipulation de conseil et la construction robuste.
Le 1809EXL soutient la sortie à grande vitesse et à fort débit... à accélère à 40 pouces (un mètre) par minute... tout en conservant la surface au sol valable d'usine. Les temps de réponse rapides et les contrôles de température précis assurent l'uniformité de processus, indépendamment du chargement composant de densité ou de conseil, avec l'exécution identique de profil en air ou azote.
|
|
|
|
|
|
Caractéristiques pour Heller 1913 MKIII :
LengthWidthHeight global : 232 " (589cm) /54 " (137cm) /63 " (160 cm)
Consommation typique d'azote : 500 - 700 SCFH @ 500 PAGES PAR MINUTE
Norme de largeur maximum de conseil : 20 " (50.8 cm)
Zones supérieures de chauffage : 13
Zones inférieures de chauffage : 13
Nombre de norme de zones de refroidissement : 4
Norme de température ambiante : 25-350° C
Longueur Heated : 140 " (355.6 cm)
Vitesse maximum de convoyeur : 74 " /Min (188 cm/min.)
Dispositifs standard : KIC profilant le logiciel, ajustement de largeur de puissance, système de lubrification automatique, trois (3) thermocouple profilant, ascenseur de capot actionné, tour de signal lumineux, KIC profilant le logiciel
Options : La température jusqu'à 450°C, largeur commandée par ordinateur s'ajustent, l'appui de conseil central, refroidissement sans eau avec le système de séparation de flux
Les industries de Heller le leader mondial identifié en technologie de four de soudure de ré-écoulement annonce une percée vraie en technologie de soudure de ré-écoulement avec la nouvelle série de la marque III. Avec plus de 12.000 systèmes a installé dans le monde entier, Heller a été au bord d'attaque du développement de technologie obligatoire de soudure de ré-écoulement d'air chaud depuis 1987.
Heller utilise une approche d'association avec leurs clients pour développer les solutions utilisateur-lancées pour des applications de monde réel. Le système de la marque III est encore un autre avancement principal avec des technologies innovatrices comprenant :
- Systèmes certifiés libres de fil
- L'entretien libèrent des systèmes
- Le plus à prix réduit de propriété
- Le meilleur retour sur investissement
- Logiciel intégré de Cpk
- Appui local
|
|
|
|
|
|
Heller 1707 caractéristiques d'EXL :
LengthWidthHeight global : 134 " (340cm) 54 " (137cm) 63 " (160cm)
Consommation typique d'azote : 700 - 900 SCFH* @ 500 PAGES PAR MINUTE
Largeur minimum/maximum de conseil : 2 " - 20 " (5 - 50.8 cm)
** Exige 30 " modules de réchauffeur : 24 " (61 cm) **
Zones supérieures de chauffage : 7
Zones inférieures de chauffage : 7
Nombre de norme de zones de refroidissement : 1
Norme de température ambiante : 25-350° C
Dispositifs standard : KIC profilant le logiciel, ajustement de largeur de puissance, système de lubrification automatique, trois (3) thermocouple profilant, ascenseur de capot actionné, tour de signal lumineux, KIC profilant le logiciel
Options : La température jusqu'à 450°C, largeur commandée par ordinateur s'ajustent, l'appui de conseil central, refroidissement sans eau avec le système de séparation de flux
Le 1707EXL- de la plus nouvelle génération de Heller des fours de ré-écoulement fournit un plus haut flux d'air de 25% pour l'uniformité de la température, la répétabilité et la manipulation augmentées de haut-charge. Le 1707EXL comporte le tunnel de chauffage nouveau et agrandi de Heller et la conception dérouter-libre, pour l'uniformité de six-sigma, la zone-à-zone et le four-à-four. Le 1707EXL soutient la sortie à grande vitesse et à fort débit... à accélère à 32 pouces (80 centimètres) par minute, tout en conservant la surface au sol valable d'usine.
|
|
Sans plomb :
- oui
Taille de carte :
- maximum 180 x 120 millimètres
Dégagement pour des assemblées :
- maximum 25 millimètres
Contrôle de chauffage :
- microprozessor commandé
Distribution de la chaleur :
- Élément de chauffe infrarouge
Les températures de soudure :
- °C 50 - 250
Temps de processus de soudure :
- CA 4 - minute 8
Puissance évaluée :
- maximum 600 W
Dispositifs :
- construit dans le ventilateur automatique de refroidissement à l'air
Alimentation électrique :
- 220 VCA/50Hz
Dimension et poids :
- 300 x 250 x 160mm/ca.18 kilogramme
|
|
Le LPKF ProtoFlow E est un four compact, entièrement à convection et facile à utiliser, destiné à la soudure par refusion sans plomb de circuits imprimés mesurant jusqu'à 160 x 200 mm.
La navigation intra-menu rend la programmation des profils ainsi que le réglage des paramètres extrêmement faciles, permettant aussi bien aux débutants qu’aux experts de souder avec succès un circuit imprimé en quelques minutes. Le design ergonomique intègre un clavier à quatre flèches et un écran LCD pour accéder à toutes les fonctions du four.
Le tiroir transparent, actionné manuellement, et l’intérieur éclairé du four révèlent la situation actuelle du processus de soudure et permettent des modifications à la volée du travail. Le design de l’élément chauffant ainsi que la température de l'air contrôlée avec précision, permettent une distribution uniforme de la chaleur sur toute la surface du circuit imprimé.
|
|
|
|
|
|
Le four LPKF ProtoFlow S, adapté au sans plomb, possède d’importants avantages sur les modèles antérieurs et comporte de nouvelles caractéristiques telles qu’un progiciel de commande par interface PC.
Plusieurs zones programmables par l’utilisateur entre le préchauffage et la re-fusion finale permettent au LPKF ProtoFlow S de traiter tous les profils de re-fusion jusqu’à une température de 320 degrés celsius.
La phase de re-fusion peut également être observée à travers une grande fenêtre. Ceci permet à l’opérateur d’optimiser les paramètres du process. Idéal pour le prototypage, la recherche de technologies et les lots expérimentaux, le LPKF ProtoFlow S est un four à re-fusion, haute-technologie et convivial, comportant plusieurs profils de process préprogrammés pouvant être facilement sélectionnés via l’écran LCD et le clavier numérique.
Le progiciel intuitif permettant aux paramètres du process d’être facilement modifiés, gérés et archivés sur un PC, complète les fonctions de commande conviviales de ce nouveau four à re-fusion d’avant-garde, assisté par ordinateur.
|
|
|
|
|
|
La soudure de SMD complexe PCBs et de technologies de nouveaux logements exige un processus de soudure commandé exact. Le RO400FC est un four pur de convection permettant le chauffage rapide et homogène. La technologie mise en application de convection emploie un ariflow vertical pour un transfert de chaleur efficace rendant la soudure de la soudure sans plomb possible.
- Plein chauffage de convection
- Convoyeur à chaînes commandé de moteur réglable
- Pour l'opération intégrée ou le PCBs à côté double
- 5 modules de convection
- Interface de SMEMA
- Commande de microprocesseur avec des profils prédéfinis
- Pour la pâte ou la colle standard ou sans plomb de soudure durcissant la colle
- Appui moyen facultatif
La température des trois zones de préchauffage et les deux zones maximales avec la vitesse de convoyeur sont programmeable pour obtenir le profil de soudure exigé. La mesure des températures de zone dans le flux d'air de convection, directement à la taille de la carte, garantit des résultats reproducable. Différents profils suggérés pour la soudure et la colle sont déjà intégrés dans la commande de microprocesseur. Le système de convoyeur à chaînes précis tient compte pour la chaîne de production intégration ou du double-côté PCBs. L'ajustement de largeur est motorisé et l'appui moyen facultatif peut être librement placé.
|
|
|
|
